Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de unidades de recuperação de vapor de rack de carregamento na China. Fique à vontade para comprar equipamentos premium para venda aqui e obter a lista de preços de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.
Visão geral do produto
A unidade de recuperação de vapor para plataformas de carregamento é um dispositivo altamente eficiente e ecológico projetado para resolver o problema da volatilização de vapor durante o processo de carregamento de caminhões-tanque e vagões-tanque em depósitos de petróleo, refinarias e terminais químicos. Este produto emprega um processo combinado de "absorção + adsorção", utilizando a adsorção seletiva de componentes de hidrocarbonetos pelo adsorvente e o efeito sinérgico da dissolução e absorção do absorvente para separar o vapor do ar. O vapor enriquecido é recuperado para o tanque de armazenamento e os gases de exaustão tratados atendem aos padrões de emissão.
Este produto atende aos requisitos da "Norma Técnica para Instalações de Recuperação e Tratamento de Vapores" (GB/T 50759-2022) e da "Norma de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Depósitos de Armazenamento de Petróleo" (GB 20950), com eficiência de tratamento maior ou igual a 98% e concentração de emissão menor ou igual a 25g/m³. É uma escolha confiável para alcançar conformidade ambiental e recuperação de recursos em plataformas de carregamento de depósitos de petróleo refinado e plantas de refino.
Princípio Técnico: Este produto adota um processo combinado "adsorção + absorção", que possui boa aplicabilidade técnica, é fácil de operar, produz produtos limpos, não causa poluição secundária e possui longa vida útil.
Fluxo do processo: alta-concentração O vapor gerado durante o carregamento é transportado para o limite da unidade por um ventilador de tiragem induzida e entra primeiro na torre de absorção. O vapor entra pela parte inferior e a torre é preenchida com material de empacotamento de alta-eficiência. O absorvente (gasolina/diesel) na superfície do material de embalagem sofre transferência de massa e calor com os VOCs no Vapor, fazendo com que os VOCs se dissolvam no absorvente. O vapor de baixa-concentração sobe e sai do topo da torre para processamento subsequente. O vapor absorvido é então transportado através de tubulação para o tanque de adsorção para posterior adsorção. O carvão ativado no tanque de adsorção adsorve os compostos orgânicos voláteis no vapor e o gás compatível é descarregado diretamente. O tanque de adsorção adota um projeto de-tanque duplo: um para adsorção e outro para regeneração. Depois que a adsorção atinge a saturação, uma unidade de vácuo evacua o sistema e o gás de alta concentração entra na torre de absorção para absorção. O óleo rico absorvido retorna para a área do tanque. Toda a comutação é controlada automaticamente por válvulas elétricas, formando uma capacidade contínua de recuperação de vapor.





Principais indicadores técnicos
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Projeto |
Parâmetros Técnicos |
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Capacidade de processamento |
200-2500 Nm³/h (os produtos da série cobrem 200-1200 m³/h) |
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Concentração de vapor de entrada |
Total de hidrocarbonetos não{0}metanos aproximadamente. 300-1300 g/m³ |
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Concentração de emissões de saída |
Hidrocarbonetos totais não{0}}metânicos<10~25 g/m³ |
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Eficiência de processamento |
Maior ou igual a 98%- Maior ou igual a 99% |
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Classificação-à prova de explosão |
Ex d IIB T4 |
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Método de controle |
Controle totalmente automático PLC, suporta transmissão remota de dados e monitoramento online |
Principais cenários de aplicação
- Recuperação e tratamento de vapores em plataformas de carregamento rodoviário em depósitos de petróleo refinado
- Recuperação de vapor em plataformas de carregamento de caminhões/ferrovias em empresas químicas e de refino
- Tratamento de VOCs durante carregamento de produtos químicos (benzeno, tolueno, xileno)
- Recuperação de vapores durante operações de carregamento de navios nas docas
- Atualização e modernização de equipamentos existentes
Principais vantagens
Tratamento de alta-eficiência, emissões ultra-baixas: Utilizando um processo combinado de "absorção + adsorção", os indicadores de emissão de saída são superiores ao padrão GB20950-2020, com uma eficiência de tratamento maior ou igual a 98%. Isto permite atualizações técnicas em equipamentos existentes, reduzindo os custos de investimento em equipamentos.
Design-alternado de tanque duplo, operação contínua: os tanques de adsorção duplos alternam entre adsorção e dessorção, permitindo operação ininterrupta 24 horas por dia. Empregando tecnologia de adsorção híbrida e tecnologia de regeneração de conversão de frequência segmentada por bomba de vácuo seca, apresenta baixas emissões, baixo consumo de energia, baixos custos de manutenção e alta segurança.
Tecnologia madura, promoção nacional: o conjunto completo de tecnologia de recuperação de vapor{0}}baseada em adsorção foi aplicado em 200 depósitos de petróleo em Pequim, Hebei, Xangai, Zhejiang, Guangdong e outras províncias, formando uma série de produtos com capacidade de processamento de 200 a 1.200 m³/h, e seu desempenho geral é líder na China. Reduz as emissões de vapor em centenas de milhões de metros cúbicos anualmente e recupera mais de 15.000 toneladas de gasolina.
Controle inteligente: controle PLC totalmente automático, botão iniciar/parar com um-botão, suporta transmissão remota de dados e monitoramento on-line; componentes coalescentes de baixa{1}}temperatura e alta{2}}eficiência prolongam a vida útil do carvão ativado e reduzem a geração de resíduos sólidos.
Cenários aplicáveis
Este produto é adequado para a recuperação e tratamento de vapor gerado durante depósitos de petróleo da PetroChina, Sinopec, Sinochem, CNOOC e China Aviation Oil em áreas como entrega de petróleo em rodovias, gases respiratórios de tanques de armazenamento, carga e descarga de trens e carga e descarga em docas. A série completa de produtos cobre uma variedade de capacidades de processamento, incluindo 1500m³/h, 1300m³/h, 1200m³/h, 800m³/h, 600m³/h e 200m³/h, e pode ser configurada de forma flexível de acordo com as necessidades reais do projeto.
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