Equipamento de tratamento de compostos orgânicos voláteis

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de equipamentos de tratamento de compostos orgânicos voláteis na China. Fique à vontade para comprar equipamentos premium para venda aqui e obter a lista de preços de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

O sistema integrado de recuperação de vapor para parques de tanques de refinarias é uma solução de proteção ambiental completa-in{1}}projetada para resolver o problema de emissões fugitivas de compostos orgânicos voláteis (COV) de áreas de tanques de armazenamento em refinarias e empresas petroquímicas. Durante as operações diárias, os tanques de armazenamento geram quantidades significativas de vapores de vapor-compostos principalmente de alcanos, alcenos e aromáticos (como benzeno, tolueno e xileno)-devido à "grande respiração" (deslocamento de gás durante o enchimento) e "respiração menor" (expansão e ventilação de gás causada por flutuações diurnas de temperatura). Estas emissões não só resultam na perda de produtos, mas também representam sérias ameaças à segurança ambiental e à saúde do pessoal.

De acordo com o *Padrão de Emissão de Poluentes para a Indústria de Refino de Petróleo* (GB 31570-2015), os tanques de teto-fixo devem ser equipados com um sistema de ventilação-fechado que canalize os vapores para uma unidade de recuperação ou tratamento de gases residuais orgânicos. Este sistema alcança coleta totalmente fechada, recuperação de alta{5}}eficiência e descarga compatível de vapores de tanques por meio de uma combinação de coleta de tanques em circuito fechado, uma rede de dutos de transporte de vapor, uma unidade de tratamento principal e um sistema de controle automático; a eficiência do tratamento excede 97%.

Atualmente, a tecnologia integrada de recuperação de vapor-baseada em adsorção foi implantada em 200 depósitos de petróleo em regiões como Pequim, Hebei, Xangai, Zhejiang e Guangdong. Foi estabelecida uma série de produtos que abrange capacidades de processamento de 200 m³/h a 1.200 m³/h, com desempenho geral liderando o mercado nacional. O sistema reduz as emissões de vapor em mais de cem milhões de metros cúbicos anualmente e recupera mais de 15 mil toneladas de gasolina.

2.1 Princípios Técnicos Fundamentais

Os sistemas de recuperação de vapor para parques de tanques de refinarias normalmente empregam processos combinados para atingir os objetivos duplos de recuperação de alta{0}}eficiência e purificação profunda. À medida que tecnologias individuais lutam para atender aos padrões de emissão cada vez mais rigorosos, a combinação científica de múltiplas tecnologias-como adsorção, condensação, absorção e separação por membrana-tornou-se o padrão do setor.

2.2 Esquemas de Processo Combinado Principais

Dependendo da composição, concentração e padrões de emissão do vapor no parque de tanques da refinaria, este sistema oferece os seguintes esquemas de processos combinados principais:

Esquema 1: Processo Combinado de Adsorção + Absorção

O vapor do parque de tanques entra em um leito de adsorção de carvão ativado através do sistema de coleta; os componentes de hidrocarbonetos são adsorvidos e o gás compatível é descarregado diretamente. Assim que o adsorvente estiver saturado, uma unidade de vácuo extrai o gás; o gás-de alta concentração entra em uma torre de absorção para ser absorvido, e o óleo rico resultante é devolvido ao parque de tanques. Atualmente, esse processo é a solução técnica convencional para cenários de manuseio de petróleo de alto- rendimento, caracterizados por grande capacidade de processamento e forte adaptabilidade a concentrações variadas.

Esquema 2: Processo Combinado de Condensação + Adsorção

O vapor primeiro passa por condensação em vários-estágios para liquefazer e recuperar a maioria dos componentes de hidrocarbonetos; o gás restante-de baixa concentração entra em um sistema de adsorção de carvão ativado para purificação profunda. Esse processo equilibra altas taxas de recuperação com emissões ultra{3}}baixas e é um dos esquemas combinados mais amplamente aplicados em parques de tanques de refinarias. O sistema de recuperação de vapor no terminal da refinaria petroquímica de Zhonghan utiliza esse processo, alcançando uma capacidade de processamento de 800 m³/h.

Esquema 3: Processo Combinado de Condensação + Adsorção + Oxidação Catalítica (Tecnologia Incentivada)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

Esquema 4: Torre de Absorção + Módulo de Membrana + Processo Combinado Tanque de Adsorção

Utilizando um processo combinado de três-estágios de "torre de absorção + módulo de membrana + tanque de adsorção", a concentração de massa de hidrocarbonetos totais não{3}}metano (NMHC) no gás residual descarregado da recuperação de hidrocarbonetos aromáticos pode ser reduzida para 11,36 mg/m³, atendendo aos requisitos do padrão nacional de "empresa Classe A". Opção 5: Adsorção de Carvão Ativado + Condensação + Tecnologia de Membrana

Esse processo utiliza uma nova geração de tecnologia de alta-eficiência e economia-de energia que foi desenvolvida de forma independente e para a qual uma patente de invenção nacional foi registrada. Ele alcança recuperação eficiente de recursos de Vapor por meio de uma combinação de três-estágios de adsorção de carvão ativado, recuperação de condensação e separação por membrana.

O sistema integrado de recuperação de vapor para parques de tanques de refinarias consiste nos seguintes cinco módulos funcionais:

4.1 Parâmetros Técnicos Gerais

4.2 Série de Capacidade de Processamento

Este sistema oferece uma gama de especificações de capacidade de processamento para atender às necessidades de parques de tanques de refinarias de diversas escalas:

• Integração-de{1}}sistema de ponta a ponta: abrange cinco módulos principais-coleta de tanques selados, transporte de vapor, processamento de núcleo, recuperação de produto e controle automático-permitindo o gerenciamento abrangente de VOCs no parque de tanques.
• Personalização flexível de processos: oferece diversas soluções de processos combinados-como adsorção + absorção, condensação + adsorção ou condensação + adsorção + oxidação catalítica-adequadas para padrões de composição, concentração e emissão de vapor.
• Alta eficiência de tratamento: a taxa de remoção de hidrocarbonetos totais não{0}metanos (NMTHC) atinge 97%–99,99%.
• Concentrações de Baixas Emissões: As emissões de hidrocarbonetos aromáticos podem ser reduzidas para menos de 4 mg/m³.
• Controle Inteligente: Possui controle PLC/DCS totalmente automatizado, suportando monitoramento on-line e operação e manutenção remotas.
• Seguro e confiável: classificado como Ex d IIB T4 (à prova de explosão-) e equipado com diversas proteções de intertravamento de segurança.
• Benefícios Econômicos Significativos: Proporciona recuperação anual substancial do produto e um curto período de retorno do investimento.

Preços específicos e prazos de entrega estão sujeitos à cotação real.

Entre em contato conosco para obter mais detalhes de produtos, soluções técnicas ou para obter um orçamento.

Tag: equipamento de tratamento de compostos orgânicos voláteis, fabricantes, fornecedores, fábrica de equipamentos de tratamento de compostos orgânicos voláteis na China