Dispositivo de oxidação catalítica de gases residuais

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de dispositivos de oxidação catalítica de gases residuais na China. Fique à vontade para comprar equipamentos premium para venda aqui e obter a lista de preços de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

A Unidade de Oxidação Catalítica (CO) é um sistema de tratamento de VOC (Composto Orgânico Volátil) de alta-eficiência que utiliza um catalisador para reduzir a energia de ativação de reações químicas. Isto permite que os gases residuais orgânicos sofram combustão sem chama e completem a decomposição oxidativa em dióxido de carbono e água a temperaturas relativamente baixas. A combustão catalítica é capaz de tratar quase todos os gases residuais orgânicos e gases odoríferos baseados em hidrocarbonetos.

Este produto está em conformidade com as *Especificações Técnicas para Engenharia de Tratamento de Gases Residuais Orgânicos Industriais por Combustão Catalítica* (HJ 2027-2013). Ele atinge eficiências de purificação de 97% a mais de 99% e é amplamente utilizado para tratar gases residuais orgânicos de concentração média- a alta em indústrias como química, revestimento, impressão, eletrônica e fabricação de borracha.

Contexto Técnico: A tecnologia de oxidação catalítica surgiu no final da década de 1940; na China, foi aplicado pela primeira vez em 1973 para tratar gases de exaustão de fornos de secagem de arame esmaltado. Comparado à oxidação térmica regenerativa (RTO, operando a ~800–950 graus), o processo de CO usa um catalisador para reduzir a temperatura de reação para 250–550 graus, reduzindo significativamente o consumo de energia operacional.

2.1 Princípio Fundamental

O processo que ocorre dentro da unidade de oxidação catalítica é uma reação catalítica de fase sólida -gás, essencialmente um processo de oxidação profunda envolvendo oxigênio ativo. O mecanismo principal é o seguinte: na presença de um catalisador (normalmente metais preciosos, como platina ou paládio, apoiados em uma estrutura cerâmica em favo de mel), o gás residual orgânico sofre uma reação de oxidação a uma temperatura mais baixa, decompondo-se em dióxido de carbono (CO₂) e água (H₂O).

A presença do catalisador reduz significativamente a energia de activação da reacção, permitindo que a reacção de oxidação prossiga eficientemente a temperaturas muito inferiores às exigidas para a combustão directa. O processo de reação pode ser representado da seguinte forma:

CnHm + (n + m/4)O₂ --Catalisador→ nCO₂ + m/2H₂O + Calor

2.2 Fluxo de Trabalho Operacional

O fluxo de trabalho operacional padrão da unidade é o seguinte:

Pré--tratamento do escapamento: o gás-de exaustão carregado de poeira passa primeiro por um filtro de poeira-que prende a chama para remover partículas e substâncias pegajosas.

Pré-aquecimento: o gás de exaustão é pré-aquecido em um trocador de calor e depois entra na câmara de pré-aquecimento, onde é aquecido-por meio de aquecimento elétrico ou a gás-até a temperatura de ignição catalítica (aproximadamente 200–300 graus).

Reação de Oxidação Catalítica: Ao atingir a temperatura de ignição, os gases de exaustão entram no leito de reação catalítica; na presença do catalisador, os poluentes orgânicos são oxidados e decompostos em CO₂ e H₂O, liberando uma quantidade significativa de energia térmica.

Recuperação de calor: o gás-de alta temperatura que sai do estágio de reação entra no trocador de calor para pré-aquecer o gás de exaustão frio que entra, recuperando assim energia.

Descarga compatível: O gás limpo e resfriado é descarregado na atmosfera por meio de um ventilador de tiragem induzida.

2.3 Componentes do Sistema

A unidade de oxidação catalítica para gases de escape consiste principalmente nos seguintes componentes principais:

3.1 Parâmetros Técnicos Gerais

• Baixa temperatura de reação e operação com-eficiência energética: a temperatura operacional é aproximadamente 250–450 graus mais baixa que a dos oxidantes térmicos-com queima direta (TO, ~760 graus), reduzindo significativamente o consumo de energia de aquecimento. O sistema leva apenas 15 a 35 minutos para aquecer até a temperatura de ignição e, durante a operação normal, consome energia principalmente para o ventilador.
• Alta eficiência de purificação: A eficiência de remoção atinge 97%–99% para vários gases residuais orgânicos, incluindo benzenos, cetonas, ésteres e álcoois.
• Estrutura compacta e tamanho reduzido: Não são necessários grandes meios de armazenamento de calor; o volume de equipamentos é de apenas 70% a 80% dos produtos comparáveis ​​na indústria.
• Sem poluição secundária: Os produtos de reação são limitados a CO₂ e H₂O; nenhuma água residual ou resíduo sólido é gerada.
• Recuperação de calor residual: o calor do gás purificado de alta-temperatura pode ser recuperado por meio de um trocador de calor para aplicações como aquecimento de linhas de secagem ou aquecimento de ambientes de fábricas.
• Recursos de segurança abrangentes: equipado com diversas proteções de segurança, incluindo corta-chamas/coletores de poeira, aberturas de alívio de pressão-à prova de explosão, alarmes-de superaquecimento e monitoramento de concentração LEL.

Meio aplicável: Gases residuais orgânicos mistos contendo benzenos, cetonas, ésteres, fenóis, aldeídos, álcoois, éteres, alcanos, etc. A combustão catalítica é capaz de tratar praticamente todos os gases residuais orgânicos à base de hidrocarbonetos e gases fétidos.

6.1 Fatores Chave para Seleção de Modelo

A seleção requer uma avaliação abrangente de fatores como taxa de fluxo de gases residuais, concentração, composição, padrões de emissão e orçamento de investimento:

Condições de concentração: Para alcançar o "equilíbrio térmico" (utilizando o calor gerado pela oxidação do próprio gás residual para sustentar a operação), recomenda-se uma concentração de gás residual maior ou igual a 5 g/m³.

Correspondência de vazão: Selecione um modelo com a capacidade de tratamento apropriada com base na vazão de emissão real.

Requisitos de composição: O gás residual deve estar livre de substâncias que causem envenenamento do catalisador (por exemplo, fósforo, chumbo, arsênico, compostos de silício, halogênios, etc.).

6.2 Considerações Importantes

Sensibilidade do Catalisador: Os catalisadores são suscetíveis a envenenamento ou incrustação por substâncias como poeira, enxofre e halogênios; portanto, é necessário um pré-tratamento rigoroso (remoção de poeira, eliminação de névoa, dessulfurização) do gás residual.

Limites de Segurança de Concentração: A concentração do gás residual sendo tratado deve permanecer abaixo de 25% do Limite Inferior de Explosividade (LEL).

Vida útil do catalisador: Como item consumível, o catalisador normalmente tem uma vida útil de 3 a 5 anos; os custos de substituição devem ser considerados no custo total do ciclo de vida.

Este produto está em conformidade com os seguintes padrões e requisitos de política:

Preços específicos e prazos de entrega estão sujeitos à cotação real.

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