Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de unidades terciárias de recuperação de vapor-baseadas em absorção na China. Fique à vontade para comprar equipamentos premium para venda aqui e obter a lista de preços de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.
I. Visão geral do produto
O dispositivo terciário de recuperação de vapor-baseado em absorção é um equipamento altamente eficiente e ecológico projetado para resolver o problema da volatilização de vapor em depósitos de petróleo, empresas de refino e grandes tanques de armazenamento de postos de gasolina. Este produto utiliza o princípio das diferenças na solubilidade de vários componentes na mistura de vapor dentro de um absorvente (como diesel ou gasolina). Por meio do contato gás{3}}líquido em contracorrente, os compostos orgânicos voláteis (COVs) são separados e recuperados do gás misturado. Os gases de escape tratados atendem aos padrões de emissão e o óleo recuperado pode ser reutilizado diretamente.
Este produto está em conformidade com os requisitos do "Padrão de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Postos de Gasolina" (GB 20952-2020) e do "Padrão de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Depósitos de Petróleo" (GB 20950). Pode ser usado em combinação com métodos de adsorção e separação por membrana para atingir uma concentração de emissões menor ou igual a 25g/m³ (padrão nacional), atendendo aos requisitos de conformidade ambiental de depósitos de petróleo, refinarias e grandes empresas de armazenamento e transporte.
Nota Importante: O método de absorção é relativamente menos utilizado na recuperação terciária de vapores em postos de gasolina, principalmente porque sua taxa de recuperação é relativamente baixa quando utilizado isoladamente (aproximadamente 80%), dificultando o atendimento aos padrões nacionais atuais. As principais aplicações dos métodos de absorção estão concentradas em locais de armazenamento e transporte de grande e médio- porte, como plataformas de carregamento de depósitos de petróleo, refinarias e empresas químicas. Geralmente é usado como unidade de pré-tratamento de primeiro-estágio em processos combinados, operando em conjunto com métodos de adsorção e separação por membrana. Em cenários de postos de gasolina, os métodos de absorção geralmente não são usados em absorção pura, mas sim como parte de um processo combinado de condensação + absorção ou absorção + adsorção.
II. Princípios Técnicos
2.1 Princípios Técnicos Fundamentais
A tecnologia de recuperação de vapor-baseada em absorção separa o vapor do ar com base na solubilidade de cada componente do vapor misturado no absorvente. Usando óleos magros, como o diesel, como absorvente, o Vapor geralmente entra em contato contracorrente com o absorvente pulverizado do topo da torre de absorção. O absorvente absorve seletivamente os componentes de hidrocarbonetos e o gás não absorvido é descarregado através de um corta-chamas. O absorvente entra em um tanque de dessorção a vácuo para dessorção, enriquecendo o Vapor para posterior absorção com derivados de petróleo.
Princípio de absorção: Dentro da torre de absorção, o vapor entra pela parte inferior e entra em contato total com o absorvente (como gasolina ou diesel de baixa temperatura) pulverizado do topo da torre na camada de embalagem. Com base no princípio de “semelhante dissolve semelhante”, o absorvente tem uma forte solubilidade para moléculas de hidrocarbonetos, enquanto o ar tem uma solubilidade extremamente baixa no absorvente. As moléculas de hidrocarbonetos são transferidas da fase gasosa para a fase líquida e são capturadas pelo absorvente; o ar é descarregado do topo da torre.
2.2 Fluxo de trabalho
Fluxo Principal (Ciclo de Absorção + Dessorção):
Óleo-contendo gás residual → Torre de absorção → Gás não absorvido → Corta-chamas → Emissão compatível
↓
Absorvente absorve Vapor → Absorvente enriquecido → Tanque de dessorção a vácuo
↓
Vapor Enriquecido → Absorção/retorno de óleo ao tanque
↓
Reciclagem absorvente enxuta
Descrição do fluxo do processo:
Estágio de absorção: o óleo-contendo gases residuais entra na torre de absorção através do sistema de coleta. O absorvente é pulverizado do topo da torre e as fases gasosa e líquida entram em contato em contracorrente. Os componentes de hidrocarbonetos são dissolvidos seletivamente e absorvidos pelo absorvente. O gás limpo não absorvido é descarregado do topo da torre e descarregado após passar pelo corta-chamas para atender aos padrões de emissão.
Estágio de dessorção: O absorvente rico, tendo absorvido o vapor, entra em um tanque de dessorção a vácuo. Sob condições de vácuo, ele é aquecido e dessorvido, liberando o vapor absorvido para formar uma mistura de vapor de alta-concentração.
Estágio de recuperação: A mistura de vapor dessorvida de alta-concentração é transportada para uma torre de absorção de óleo (ou retornada diretamente ao tanque), onde é absorvida pelo óleo líquido dentro da torre, conseguindo a recuperação de recursos. O absorvente, após dessorção e regeneração, torna-se um absorvente pobre e é reciclado de volta à torre de absorção para reutilização.
2.3 Composição do Sistema
Os principais componentes principais da unidade terciária de recuperação de vapor-baseada em absorção incluem:
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Nomes de componentes |
Descrição Funcional |
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Torre Absorvente |
Unidade central de processamento, a área de contato do gás-líquido, com uma camada de empacotamento (ou bandeja) dentro da torre para aumentar a área de contato do gás-líquido e melhorar a eficiência de absorção. Geralmente uma estrutura vertical, oferecendo flexibilidade de alta capacidade de processamento. |
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Tanque de dessorção a vácuo |
Dessorve o vapor do rico absorvente sob condições de vácuo, conseguindo regeneração absorvente e enriquecimento de óleo/gás. |
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Tanque de armazenamento absorvente |
Armazena absorventes pobres e ricos para garantir a operação contínua do sistema. |
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Bomba de circulação (bomba de óleo pobre/bomba de óleo rico) |
Transporta o absorvente do tanque de armazenamento absorvente para o topo da torre de absorção para pulverização e envia o absorvente rico para o tanque de dessorção. |
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Unidade de refrigeração (opcional) |
Reduz a temperatura absorvente para aproximadamente 5 graus; a baixa temperatura ajuda a melhorar a eficiência de absorção. |
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Bomba de vácuo |
Fornece um ambiente de vácuo para o tanque de dessorção, com nível de vácuo abaixo de 5,3 kPa, garantindo dessorção eficaz. |
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Sistema de controle CLP |
Controle totalmente automático, monitoramento{0}}em tempo real do nível absorvente, temperatura, pressão e outros parâmetros, ajustando automaticamente a taxa de circulação absorvente. |
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Supressor de Chamas |
Instalado na tubulação de descarga para evitar a propagação de chamas e garantir a segurança. |
III. Principais vantagens tecnológicas
Vantagens
- Processo Maduro e Estável: Os métodos de absorção têm um longo histórico de aplicação na indústria petroquímica e são altamente maduros.
- Custos de investimento mais baixos: Em comparação com os processos de condensação criogênica, o investimento inicial em equipamentos é menor e os resultados de recuperação são estáveis.
- Grande capacidade de processamento e forte adaptabilidade de concentração: adequado para tratamento de vapor de alta-concentração, insensível a flutuações na concentração de gases de escape, particularmente adequado para emissões intermitentes de grande-volume, como carregamento de depósitos de petróleo.
- Alta flexibilidade operacional: Adaptável a flutuações de condições operacionais de 0 a 100%, especialmente adequado para situações de carregamento intermitente.
- Utilização Direta dos Recursos Recuperados: O petróleo rico absorvido pode ser diretamente devolvido aos tanques de armazenamento, resultando em benefícios económicos diretos.
- Alta taxa de recuperação: No processo combinado de absorção + adsorção, a taxa de recuperação de componentes de hidrocarbonetos pesados (C3 e superiores) é próxima de 100%.
Limitações:
- Baixa taxa de recuperação quando usados isoladamente: Os métodos de absorção pura normalmente atingem apenas uma taxa de recuperação de cerca de 80%, o que é insuficiente para atender aos padrões nacionais atuais (eficiência de tratamento maior ou igual a 95%, concentração de emissão menor ou igual a 25g/m³).
- Grande área ocupada: O equipamento requer um espaço de instalação relativamente grande.
- Consumo de absorvente: O absorvente é consumido até certo ponto e necessita de reposição contínua; a seleção inadequada de absorventes pode afetar-a eficiência operacional a longo prazo.
- Grande queda de pressão do sistema: pode atingir aproximadamente 5.000 Pa, exigindo um soprador de alta-pressão.
4. Parâmetros Técnicos
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Itens de parâmetro |
Especificações Técnicas |
Descrição |
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Capacidade de processamento |
200-10000 Nm³/h (personalizável) |
Cobrindo todas as necessidades, desde postos de gasolina-de pequeno e médio porte até grandes depósitos de petróleo |
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Tipo Absorvente |
Gasolina-de baixa qualidade, óleo diesel leve, querosene, absorvente especial |
Seleção baseada na composição do Vapor |
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Temperatura Absorvente |
0 graus -10 graus (refrigeração opcional) |
A absorção-de baixa temperatura ajuda a melhorar a eficiência de absorção |
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Taxa de Circulação Absorvente |
Gás de alimentação:absorvente=10:1-5:1 (proporção de volume) |
Determinado pela concentração de vapor e desempenho absorvente |
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Pressão de dessorção a vácuo |
Menor ou igual a 13,3 kPa |
Garantindo dessorção completa |
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Contagem teórica de placas da torre absorvedora |
9-13 blocos |
Afetando a eficiência de absorção |
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Queda de pressão do sistema |
Aproximadamente 5.000 Pa |
Requer pressão de ar e configuração de ventilador apropriadas |
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Eficiência de processamento (absorção pura) |
Maior ou igual a 80% (usado sozinho) |
Padrões de emissão completos exigem processos de adsorção combinados |
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Eficiência de Processo Combinado |
Maior ou igual a 95% -99,9% |
A combinação de absorção + adsorção pode atingir os padrões nacionais de Classe A |
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Concentração de Emissões |
Menor ou igual a 60 mg/m³ (processo combinado) |
Hidrocarbonetos totais não{0}}metânicos |
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Classificação-à prova de explosão |
Ex d IIB T4 |
Adequado para locais inflamáveis e explosivos |
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Método de controle |
Controle PLC totalmente automático |
Suporta transmissão remota de dados e monitoramento online |
V. Cenários de Aplicação
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Áreas de aplicação |
Cenários Específicos |
Configurações de processo recomendadas: |
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Postos de gasolina |
Recuperação terciária de vapores em postos de gasolina com vendas anuais superiores a 5.000 toneladas |
Como unidade de pré-tratamento em um processo combinado, usada em conjunto com adsorção: |
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Depósitos de petróleo |
Recuperação de vapor em áreas de tanques de óleo refinado e plataformas de distribuição |
Processo Combinado de Absorção + Adsorção (Solução Mainstream) |
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Terminais de petróleo |
Recuperação de vapor durante operações de carga e descarga de navios-tanque |
Processo combinado de-absorção de baixa temperatura + adsorção |
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Refinarias/fábricas químicas |
Gás de destilação atmosférica e a vácuo, vapor de plataformas de carga e gases de exaustão química |
Combinação de vários-estágios de absorção + separação de membrana + adsorção |
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Sistemas de carga e descarga ferroviária/rodoviária |
Alta-concentração Vapor deslocado durante o carregamento do navio-tanque |
Unidade de recuperação de absorção de temperatura e pressão ambiente |
VI. Rotas de Processo Combinadas
Os métodos de absorção únicos são insuficientes para cumprir normas de emissões cada vez mais rigorosas; portanto, a indústria normalmente emprega processos combinados para alcançar a conformidade. A seguir estão alguns esquemas convencionais de processos de absorção combinados:
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Processos combinados: |
Fluxo do Processo: |
Principais recursos: |
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Absorção + Adsorção |
Pré-tratamento do absorvedor (removendo mais de 50% do vapor) → Purificação profunda da torre de adsorção → Emissão atendendo aos padrões |
Esta é atualmente a tecnologia mais utilizada e madura em depósitos de petróleo e sistemas de carga/descarga, apresentando vantagens como baixo consumo de energia e alta capacidade de processamento. |
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Absorção + Separação de Membrana + Adsorção |
Pré-tratamento do absorvedor → Separação e purificação do módulo de membrana → Purificação profunda do tanque de adsorção |
A recuperação de aromáticos pode reduzir as emissões de hidrocarbonetos não{0}metano (NMHC) para 11,36 mg/m³ e nas estações de carga/descarga, para 13,30 mg/m³, atendendo ao padrão empresarial nacional de Classe A. |
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Absorção-de baixa temperatura + gradação de adsorção |
O absorvente resfriado a 5 graus entra no absorvedor → Tanque de adsorção (material classificado em três-estágios: mesoporoso + microporoso + ultra-microporoso) purificação profunda |
Esta tecnologia foi incluída na categoria recomendada do Catálogo Nacional de Orientação de Tecnologia de Prevenção e Controle da Poluição de 2025; a torre de absorção pode absorver mais de 50% do Vapor; tanques duplos operam alternadamente, com capacidade de processamento de 200 a 10.000 m³/h. |
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Absorção + Condensação + Adsorção |
Pré-tratamento em massa do absorvedor → Recuperação de liquefação por condensação → Purificação profunda por adsorção |
Utilizando uma combinação de vários-estágios para reduzir gradualmente a carga, ele é adequado para tratar gases residuais com composições complexas e flutuações drásticas de concentração. |
VII. Principais produtos e especificações do mercado
7.1 Produtos Representativos
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Empresas |
Modelo de produto |
Capacidade de processamento: |
Características |
Aplicativos |
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Proteção Ambiental Shandong Yingda |
SDYD-1000 / YD-1000 |
30 m³/h |
Utiliza óleos magros como diesel como absorvente; pulverização em contracorrente no topo da torre de absorção; a dessorção ocorre em um tanque de dessorção a vácuo. |
Postos de gasolina, depósitos de petróleo, refinarias de petróleo |
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Instituto de Pesquisa em Engenharia de Segurança Sinopec |
Absorção de baixa-temperatura - Adsorção de material com gradação de tamanho de poro |
200-10000 m³/h |
O absorvente é resfriado a 5 graus; é usado um material gradiente de adsorção de três-estágios. |
Desenvolvimento de campos petrolíferos, armazenamento e transporte de petróleo bruto, refinação |
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Autopoço de Shenzhen |
Método de Absorção + Adsorção para Sistema de Recuperação de Vapor |
Personalizável |
Tanques de adsorção duplos paralelos + bomba de vácuo seco + torre de absorção + bomba de circulação. |
Refinarias de petróleo, depósitos de armazenamento de petróleo, recuperação de gases químicos |
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Proteção Ambiental Jinan Qiankun |
QKHB-AA |
Personalizável |
Usa um leito de alta gravidade ou torre de absorção como reator; absorve óleos magros, como diesel. |
Petroquímica, química, depósitos de petróleo |
7.2 Recomendações de Seleção
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Escala do Projeto |
Capacidade de processamento recomendada |
Processos Recomendados |
Explicação |
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Pequenos postos de gasolina (2.000 a 3.000 toneladas/ano) |
6-10 m³/h |
Condensação + Adsorção (método de absorção não recomendado sozinho) |
Os métodos de absorção têm eficácia limitada quando usados isoladamente em postos de gasolina |
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Grandes postos de gasolina (3.000-8.000 toneladas/ano) |
10-20 m³/h |
Condensação + Adsorção como processo principal, absorção como processo auxiliar |
- |
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Depósitos/plataformas de carregamento de petróleo-de pequeno e médio porte |
200-500 m³/h |
Combinação de absorção + adsorção |
As torres de absorção servem como unidade primária de pré-tratamento |
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Grandes depósitos de petróleo/cais de embarque |
500-2000 m³/h |
Combinação escalonada de-absorção + adsorção em baixa temperatura |
Esquema recomendado do Catálogo Nacional de Tecnologias Encorajadas |
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Empresas Químicas e de Refino/Gás Residual Químico |
500-10000 m³/h |
Absorção + Separação de membrana + Combinação de vários{2}}estágios de adsorção |
Visando composições complexas e flutuações drásticas de concentração |
7.3 Guia de seleção de absorventes
A escolha do absorvente afeta diretamente a eficiência de absorção e deve ser determinada de forma abrangente com base na composição do vapor e na taxa de recuperação alvo:
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Tipos absorventes |
Cenários Aplicáveis |
Características |
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Gasolina de-baixa octanagem |
Área do tanque de gasolina do depósito de petróleo, plataforma de carregamento |
As matérias-primas estão prontamente disponíveis, têm composição homogênea, são recicláveis e podem ser devolvidas diretamente aos tanques de armazenamento. |
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Óleo diesel leve |
Recuperação de vapor de gasolina, armazenamento e transporte de produtos químicos |
Preço baixo e bom desempenho de absorção, mas o controle do ponto de fulgor é necessário para garantir a segurança. |
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Querosene |
Depósito de querosene de aviação, produtos químicos |
Excelente desempenho de absorção, mas faixa de aplicação limitada. |
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Absorvente especial (por exemplo, AbsFOV-97) |
Cenários com alta concentração de vapor e requisitos de alta taxa de recuperação |
A taxa de recuperação-em escala piloto atingiu 97%, e a qualidade da gasolina recuperada atendeu aos requisitos de uso. |
VIII. Requisitos de instalação
8.1 Condições de Instalação
- Instalação em postos de gasolina ou depósitos de petróleo que tenham concluído atualizações do sistema secundário de recuperação de vapor.
- Deve ser reservada uma fundação para o equipamento. A instalação deve ser feita em uma área dedicada e bem{1}}ventilada, longe de fontes de calor.
- É necessária uma fonte de alimentação trifásica de 380 V/50 Hz-; a potência de saída depende da capacidade de processamento.
- Conexão de gás: Conexão flangeada DN40-DN200 (dependendo da capacidade de processamento).
- A saída do tubo de exaustão deve estar a pelo menos 4 metros acima do nível do solo, longe de áreas com grande atividade de pessoal.
- O tanque de armazenamento de absorvente deve possuir uma porta de dosagem, localizada acima do nível do solo para facilitar a operação.
8.2 Precauções de Instalação
- O equipamento deve ser instalado horizontalmente para garantir contato uniforme entre gás-líquido dentro da torre de absorção.
- A fiação elétrica deve estar em conformidade com as especificações-de construção de áreas à prova de explosão (série GB 3836).
- O material de embalagem da torre de absorção deve ser verificado regularmente; quaisquer bloqueios devem ser limpos ou substituídos imediatamente.
- As conexões da tubulação devem ser herméticas para evitar vazamento de vapor.
- O controle de nível de líquido da torre absorvente deve estar dentro da faixa segura de 20% a 80% da altura do nível de líquido.
- A tubulação entre o tanque de dessorção a vácuo e a torre de absorção deve ser projetada com inclinação suficiente para garantir o fluxo do óleo por gravidade.
8.3 Manutenção da gaxeta da torre absorvedora
A embalagem dentro da torre absorvedora é um componente crítico. Após uso prolongado, podem ocorrer incrustações e entupimentos. Recomenda-se inspeção, limpeza ou substituição regulares. Quando a eficiência da bandeja diminui, o efeito operacional real do número teórico da bandeja precisa ser verificado.
IX Manutenção e Cuidados
9.1 Itens de manutenção de rotina
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Itens de manutenção |
Ciclo |
Procedimentos Operacionais |
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Verificação dos parâmetros operacionais |
Diário |
Observe a temperatura, pressão, nível do líquido e concentração de descarga da torre de absorção. |
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Verificação da bomba de circulação absorvente |
Semanalmente |
Verifique o som de funcionamento, a vibração e as condições de vedação da bomba. |
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Inspeção Visual de Equipamentos |
Semanalmente |
Verifique se há vazamentos, vibrações anormais e ruídos incomuns. |
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Inspeção da bomba de vácuo |
Mensal |
Verifique o nível de óleo, o som operacional e o nível de vácuo para garantir que atendem ao padrão (menor ou igual a 13,3 kPa). |
9.2 Manutenção regular
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Itens de manutenção |
Ciclo |
Notas |
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Teste de concentração de emissões |
Trimestral |
Detecte a concentração de NMHC na saída de emissão, garantindo que seja menor ou igual a 25g/m³. |
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Inspeção de Desempenho Absorvente |
A cada 3-6 meses |
Verifique a saturação e reposição do absorvente. |
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Inspeção de embalagem da torre de absorção |
A cada 6 meses |
Verifique se há bloqueios e limpeza. |
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Teste de estanqueidade do sistema |
Anual |
Execute os procedimentos de acordo com os requisitos GB20952. |
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Manutenção da bomba de vácuo |
Anual |
Substitua o óleo da bomba de vácuo e inspecione as vedações. |
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Reabastecimento/Substituição Absorvente |
Dependendo do uso |
O consumo de absorventes é elevado e requer reposição contínua. |
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Calibração do Sistema de Controle PLC |
Anual |
Verifique a precisão do sensor e as funções de proteção de ligação. |
X Comparação do método de absorção com outros processos
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Processos |
Taxa de recuperação |
Concentração de emissões |
Custos de investimento: |
Custos operacionais: |
Escopo de aplicação |
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Método de absorção pura |
Aproximadamente 80% |
mais alto |
Baixo |
Médio |
Condições operacionais de pré-tratamento/grande volume |
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Método de condensação |
Maior ou igual a 95% |
Menor ou igual a 25g/m³ |
Alto |
Alto consumo de energia na seção criogênica |
Vapor de alta concentração, condições operacionais intermitentes |
|
Método de adsorção |
Maior ou igual a 95% |
Menor ou igual a 10-25g/m³ |
Médio |
Médio (substituição de carvão ativado) |
Purificação Profunda de Baixa Concentração |
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Combinação de absorção + adsorção |
Maior ou igual a 95% |
Menor ou igual a 25g/m³ |
Médio |
Baixo |
Solução convencional para carregamento de depósitos de petróleo, condições operacionais de grande volume |
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Absorção + membrana + adsorção |
Maior ou igual a 99,9% |
Menor ou igual a 60 mg/m³ |
Alto |
Baixo |
Requisitos de alto padrão (empresas de grau A) |
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Condensação + adsorção |
Maior ou igual a 98% |
Menor ou igual a 20g/m³ |
Alto |
Médio |
Postos de gasolina, depósitos de petróleo de pequeno e médio{0}} porte |
XI. Informações sobre pedidos
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Projeto |
Conteúdo |
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Nome do produto |
Unidade terciária de recuperação de vapor-baseada em absorção |
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Tipo de produto |
SDYD-1000 / YD-1000 / QKHB-YY |
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Capacidade de processamento |
30-10000 Nm³/h (personalizável) |
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Ciclo de Produção |
30-60 dias (dependendo do rendimento) |
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Período de garantia |
12 meses (a partir da data de aceitação) |
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Vida útil do projeto do equipamento |
Maior ou igual a 15 anos |
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Configurações opcionais |
Sistema de monitoramento on-line, módulo de transmissão remota de dados, tipo-à prova de explosão/padrão, controle por tela sensível ao toque PLC |
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Serviço-pós-venda |
Suporte técnico, resposta-no local em até 48 horas |
O preço específico e o prazo de entrega estão sujeitos à consulta real.
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