Skid combinado de separação e condensação de membrana

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de separação de membrana e skid combinado de condensação na China. Fique à vontade para comprar equipamentos premium para venda aqui e obter a lista de preços de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

O sistema integrado de recuperação de vapor de óleo montado em skid-de separação por membrana + condensação é uma unidade abrangente de tratamento de COV que combina perfeitamente condensação comprimida e tecnologias de separação por membrana. Na parte frontal, ele liquefaz e recupera a maioria dos compostos orgânicos de vapores de óleo de alta-concentração por meio de condensação comprimida; na extremidade traseira, utiliza a permeabilidade seletiva das membranas poliméricas para purificar e separar o gás residual não condensado. O gás concentrado é devolvido ao sistema para processamento cíclico, enquanto o ar purificado atende aos padrões de emissão.

Este produto adota um design modular, com compressor, condensador, módulo de membrana, bomba de vácuo e sistema de controle, todos integrados em uma única base de aço, totalmente montados e calibrados antes do envio. A operação-no local requer apenas a conexão da fonte de alimentação e dos oleodutos-gasodutos junto com a linha de retorno do óleo; a instalação leva dias. É amplamente utilizado em aplicações como sistemas terciários de recuperação de vapor em postos de gasolina, estações de distribuição de óleo em depósitos de petróleo, áreas de tanques de armazenamento de produtos químicos e plataformas de carga/descarga.

Visão geral técnica: o processo de condensação pura requer o resfriamento do vapor a-95 graus ou até mesmo-110 graus para atender aos padrões de emissão, exigindo materiais de equipamento de alta-qualidade e consumo significativo de energia. Em contraste, a separação por membrana combinada com o processo de condensação utiliza uma unidade de separação por membrana para purificação profunda dos gases de exaustão, alcançando temperaturas de condensação entre -20 graus e -30 graus, reduzindo significativamente o consumo geral de energia. Centrada na separação física, esta tecnologia é projetada principalmente para o tratamento de gases orgânicos de exaustão com concentrações médias a altas e com potencial de recuperação.

2.1 Rota do Processo Central

Este dispositivo emprega um processo de tratamento de gradiente de três{0}}estágios envolvendo compressão, condensação e separação por membrana:

Etapa 1 – Compressão e Aumento de Pressão: O Vapor entra primeiro na unidade de compressão, onde é pressurizado pelo compressor para fornecer a força motriz necessária para posterior condensação e separação da membrana.

Estágio 2 – Condensação e Liquefação: O gás pressurizado entra na unidade de condensação, onde passa por um resfriamento gradual de três-estágios com temperaturas caindo progressivamente de -20 graus para -30 graus. A maioria dos componentes de hidrocarbonetos acima de C3 são liquefeitos em produtos petrolíferos líquidos durante esta fase e fluem do fundo da unidade para o tanque de recuperação. Sob condições típicas de operação de posto de gasolina, a seção de condensação condensa e liquefaz efetivamente a maioria dos componentes de hidrocarbonetos contendo C10–C22 na corrente de gás.

Nível 3 – Purificação por Separação por Membrana: O gás residual não condensado entra na unidade de separação por membrana. Aproveitando as taxas diferenciais de permeação de vapores orgânicos versus ar através do material da membrana, as moléculas de gás orgânico passam preferencialmente através da camada da membrana para formar um fluxo concentrado, que é retornado à entrada do compressor para ser misturado com gás residual fresco para recirculação; componentes do ar, como nitrogênio e oxigênio, são retidos e descarregados em conformidade com os padrões. Todo o sistema opera em um ciclo fechado-.

2.2 Principais vantagens técnicas da separação por membrana

O princípio da tecnologia de membrana para recuperação de solventes orgânicos envolve a utilização da permeabilidade diferencial dos materiais de membrana polimérica às moléculas de gás orgânico versus moléculas de ar, conseguindo assim a separação física. Sob diferenciais de pressão através da membrana, a mistura de-gás-ar orgânico segue a cinética de difusão do soluto: gases orgânicos permeiam preferencialmente através da membrana e são enriquecidos para recuperação, enquanto o ar é retido seletivamente.

Comparado aos métodos de adsorção tradicionais, o sistema de separação por membrana é um sistema aberto que elimina riscos de segurança associados à geração de calor-de mudança de fase de gases orgânicos durante a operação, bem como o risco de explosão causado por flutuações repentinas de pressão. Em condições normais de operação, a vida útil dos módulos de membrana pode exceder 3 anos.

A unidade modular combinada de separação e condensação por membrana é composta principalmente pelos seguintes componentes integrados em uma base de aço:

4.1 Parâmetros Técnicos Gerais

4.2 Série de Capacidade de Processamento

Este dispositivo oferece múltiplas especificações de capacidade de processamento e pode ser customizado de acordo com os requisitos do projeto.

Antes de selecionar o equipamento, recomenda-se primeiro realizar testes de gases de escape e combinar as especificações do dispositivo com base na concentração de óleo/gás, taxa de fluxo de ar e dados dos componentes.

Alta eficiência de processamento e excelente desempenho de recuperação: a unidade de separação por membrana concentra e recicla ainda mais componentes de baixo ponto de-ponto de ebulição-no gás residual condensado, alcançando uma taxa de recuperação geral de mais de 99%, com concentrações de emissões significativamente abaixo dos limites dos padrões nacionais.

Baixos custos operacionais sem necessidade de consumíveis: O equipamento é alimentado por energia elétrica e não consome gás natural. Em comparação com os processos de adsorção de carvão ativado, a separação por membrana não gera poluentes secundários, como carvão ativado gasto, e não requer tratamento de resíduos sólidos. Nenhuma substituição de consumíveis como carvão ativado é necessária durante a operação, nem produz resíduos perigosos. Para cada unidade de eletricidade consumida, podem ser recuperados 2 a 3 litros de gasolina.

Segurança intrínseca com operação-sem chamas: o processo opera sem chamas abertas, tornando-o altamente adequado para ambientes-à prova de explosão, como postos de gasolina e fábricas de produtos químicos. O sistema carece de processo de combustão, eliminando o risco de explosões causadas por gases orgânicos dentro de seus limites explosivos.

Design modular para implantação rápida: todos os componentes são integrados em uma única base de aço e pré-montados com depuração completa antes do envio. A operação-no local requer apenas fonte de alimentação e conexão de tubulação, com instalação de curta duração e área compacta (normalmente abaixo de vários metros quadrados). O equipamento pode ser totalmente levantado e reposicionado conforme necessário posteriormente, garantindo a reutilização.

Operação automatizada sem supervisão manual: o PLC fornece controle totalmente automático, permitindo partida/parada automática com base na pressão do sistema-operando quando o gás está disponível e entrando no modo de espera quando o gás está ausente, evitando assim o desperdício de energia associado à operação contínua. Isto alcança uma operação totalmente automatizada e autônoma, sem emissões de quaisquer "três resíduos" (gás residual, águas residuais ou resíduos sólidos).

Escalabilidade flexível com forte adaptabilidade: oferece alta capacidade de processamento que pode ser facilmente expandida adicionando mais módulos de membrana para atender às diversas demandas de produção. O design modular permite expansão flexível da capacidade conforme necessário.

O preço exato e o cronograma de entrega estão sujeitos aos resultados reais da consulta.

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