Unidade Combinada de Recuperação de Vapor Terciário

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A unidade terciária combinada de recuperação de vapor refere-se a um dispositivo de proteção ambiental que integra cientificamente duas ou mais tecnologias de recuperação de vapor (como condensação, adsorção e separação por membrana) em um único sistema. Ele foi projetado especificamente para tratar a perda respiratória de vapor em tanques de armazenamento de postos de gasolina causada por variações diurnas de temperatura e mudanças de pressão, bem como vapor residual coletado e emitido quando a proporção gás-líquido do sistema secundário de recuperação de vapor é maior que 1.

Com regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, uma única rota tecnológica não consegue mais alcançar um equilíbrio entre alta taxa de recuperação, baixo custo operacional e conformidade estável. Os processos combinados tornaram-se a solução principal para a recuperação terciária de vapor. O processo principal adota uma tecnologia de combinação de condensação + adsorção, reduzindo os riscos potenciais de temperatura do leito de adsorção por meio de pré--resfriamento, alcançando uma concentração total de hidrocarbonetos não-metano no gás de exaustão de 0,36-0,45 mg/m³. O produto atende aos requisitos da “Norma de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Postos de Gasolina” (GB 20952-2020) e da “Norma Técnica para Instalações de Recuperação e Tratamento de Vapores” (GB/T 50759-2022), com eficiência de tratamento maior ou igual a 95% e concentração de emissão menor ou igual a 25g/m³. É uma escolha confiável para que os postos de gasolina alcancem uma situação vantajosa para todos em termos de conformidade ambiental e benefícios econômicos.

2.1 Conceito Central de Tecnologia
O conceito central do projeto do processo combinado é "tratamento em camadas e vantagens complementares": primeiro, uma tecnologia primária (como condensação) recupera a maior parte da alta-concentração de vapor ; em seguida, uma tecnologia secundária (como a adsorção) purifica profundamente os gases de escape de baixa-concentração restantes, atingindo, em última análise, os objetivos duplos de alta taxa de recuperação e emissões ultra-baixas. Cada tecnologia individual tem seu escopo e limitações aplicáveis; o processo combinado, através da correspondência científica, aproveita plenamente as vantagens de cada tecnologia e compensa as suas deficiências.

2.2 Rota da Tecnologia de Processo Central
Atualmente, os principais métodos de tratamento terciário de recuperação de vapor em postos de gasolina, tanto nacional quanto internacionalmente, incluem condensação, absorção, adsorção e separação por membrana, bem como seus processos combinados. Os principais processos combinados no mercado atual incluem as seguintes soluções:

2.3 Combinação de Condensação + Adsorção – Explicação detalhada do fluxo do processo

A combinação condensação + adsorção é atualmente a solução mais utilizada e madura. Seu fluxo de processo é o seguinte:

O método de adsorção utiliza materiais adsorventes, como carvão ativado, para adsorver matéria orgânica no vapor. Após a saturação da adsorção, o vapor é separado por dessorção a vácuo ou dessorção a vapor e finalmente condensado em óleo líquido. O método de condensação usa resfriamento-de baixa temperatura para liquefazer hidrocarbonetos no Vapor , conseguindo assim a recuperação do Vapor. Quando os dois métodos são usados ​​em combinação, o vapor é primeiro condensado a -75 graus (pode ser resfriado em três estágios). Alcanos com C3 ou superior são basicamente condensados ​​e recuperados, com taxa de recuperação de 80% -90%. A pequena quantidade restante de alcanos é enviada ao sistema de adsorção para tratamento de adsorção e recuperação. Ar que atenda aos padrões após a descarga da adsorção; uma pequena quantidade de vapor após a dessorção retorna à entrada do sistema para circulação. A taxa de recuperação pode chegar a mais de 97%. A configuração da temperatura de refrigeração é projetada e formulada de acordo com diferentes condições operacionais.

2.4 Composição do Sistema

A unidade combinada de recuperação de vapor consiste principalmente nos seguintes componentes principais:

Em termos de controle, a tecnologia de controle PLC e regulação de conversão de frequência é usada para realizar o controle automático de todo o processo de coleta de vapor, condensação e liquefação, separação de óleo-água e transporte de óleo condensado para armazenamento. A unidade de refrigeração pode realizar regulação de condições operacionais variáveis ​​e operação econômica do sistema.

3.1 Combinação Condensação + Adsorção – Parâmetros Técnicos

3.2 Combinação de Condensação + Separação por Membrana – Parâmetros Técnicos

5.1 Comparação dos Esquemas de Combinação Principais e Recomendações de Seleção

5.2 Principais Fatores de Seleção
A seleção não deve basear-se apenas no preço inicial; os seguintes fatores devem ser avaliados de forma abrangente:

• Faixa de flutuação da concentração de vapor: A concentração é alta durante as operações de carregamento e baixa durante as perdas respiratórias diárias; o equipamento deve ser adaptável a uma ampla gama de condições operacionais.
• Requisitos de Limite de Emissão: Algumas regiões impõem padrões locais mais rígidos; é necessário confirmar se os dados medidos do equipamento atendem consistentemente a esses padrões.
• Produção Média Diária de Vapor:Determinada pelo volume de reabastecimento, diferença de temperatura e volume do tanque de armazenamento, afetando a capacidade de processamento do equipamento.
• Condições do local e da energia: O equipamento-montado em skid economiza espaço, mas a carga de energia e a classificação à prova-de explosão devem ser avaliadas.
• Capacidades de operação e manutenção: O equipamento de adsorção requer substituição regular do material de embalagem; os sistemas de condensação dependem de manutenção profissional de refrigeração.
• Aceitação de conformidade: o equipamento deve fornecer um relatório de teste de terceiros e oferecer suporte a interfaces de monitoramento on-line.

5.3 Recomendações de Seleção

Para a grande maioria dos postos de gasolina que precisam atender aos padrões nacionais (vendas anuais superiores a 2.000 toneladas), o processo combinado de condensação + adsorção é atualmente a solução mais abrangente, amplamente utilizada e estável. A solução de condensação + separação por membrana foi aplicada com sucesso em alguns-projetos de alto padrão, e suas vantagens, como baixos custos operacionais e nenhum custo de substituição de adsorvente, estão ganhando maior reconhecimento.

6.1 Atualização de resfriamento em vários-estágios

A tecnologia de condensação de quatro{0}}estágios está disponível no mercado, com temperaturas de condensação definidas de 3 graus a 40 graus , 75 graus e 115 graus . A adição de um quarto estágio de resfriamento profundo até -115 graus ao sistema de condensação de três-estágios, empregando tecnologia de refrigeração em cascata de dois-estágios + auto{13}}cascata (ou seja, refrigeração acoplada de vários-estágios), permite ajuste flexível dentro da faixa de temperatura de -80 graus a -115 graus, acomodando modos de operação de baixa temperatura extrema e moderada para lidar com variações de vapor composições e grandes flutuações nas concentrações de tratamento, e adaptação a padrões de emissão cada vez mais rigorosos.

Alguns processos de produção contínua empregam um processo de comutação de-caminho duplo na seção de-baixa temperatura-se o bloqueio de gelo ocorrer em um lado, o sistema muda diretamente para o outro caminho para troca de calor e condensação na caixa fria, enquanto o degelo é realizado no lado bloqueado-de gelo para garantir a recuperação contínua e estável dos gases transbordantes.

6.2 Áreas de Aplicação Expandidas

Os dispositivos combinados de recuperação de vapor expandiram-se da recuperação terciária de vapor em postos de gasolina para uma gama mais ampla de aplicações. Eles são adequados para sistemas de recuperação de vapor em refinarias e caminhões-tanque de depósitos de petróleo, sistemas associados de recuperação de gás em campos de petróleo, separação e recuperação de gases químicos, como benzeno, e separação, controle de concentração e recuperação de gases mistos em processos de produção química. Com padrões ambientais cada vez mais rigorosos, a aplicação de processos combinados em depósitos de petróleo, docas e parques industriais químicos também está em constante expansão.

7.1 Condições de Instalação

Instalação em postos de gasolina que tenham concluído atualizações do sistema secundário de recuperação de vapor.

As fundações dos equipamentos devem ser reservadas. A instalação deve ser feita em uma área dedicada e bem{1}}ventilada, longe de fontes de calor.

É necessária uma fonte de alimentação trifásica de 380 V 50 Hz-; a potência depende do modelo.

Conexão de gás: conexão flangeada DN40 ou DN50.

A saída do tubo de exaustão deve estar a pelo menos 4 metros acima do nível do solo, longe de áreas com grande tráfego de pedestres.

7.2 Considerações sobre Seleção

O estabelecimento do modelo exige uma avaliação precisa do volume de vendas do posto. Um modelo subdimensionado resultará em taxas de recuperação insuficientes, enquanto um modelo sobredimensionado conduzirá ao desperdício de investimento. Com base na exigência política de que os postos de gasolina com vendas anuais superiores a 2.000 toneladas devem instalar dispositivos terciários de recuperação de vapor, recomenda-se uma capacidade de processamento de pelo menos 8 m³/h, em conformidade com os padrões do acordo-quadro de grandes empresas petrolíferas, como a CNOOC. As condições climáticas locais também devem ser consideradas; em regiões frias, são necessárias medidas anti-congelamento (como traceamento térmico elétrico, proteção anti{6}}congelamento da unidade condensadora, etc.).

Preços específicos e prazos de entrega estão sujeitos a consulta real.

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