Condensação + Separação por Membrana Unidade de Recuperação de Vapor de Três{1}}Estágios

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A unidade terciária de recuperação de vapor-baseada em separação por membrana é um sistema de alta-eficiência e{2}}ecologicamente correto, projetado para lidar com emissões de vapor de postos de gasolina e tanques de armazenamento de depósitos de petróleo. Utilizando um processo combinado de separação por membrana e condensação, a unidade explora as diferentes taxas de permeação de diferentes gases através de membranas de separação de polímeros para obter uma separação eficiente de vapores de óleo/gás do ar. O escapamento tratado atende aos padrões de emissão e o combustível líquido recuperado pode ser reutilizado diretamente.

O produto atende à *Norma de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Postos de Combustível* (GB 20952-2020), apresentando eficiência de tratamento Maior ou igual a 95% e concentração de emissão Menor ou igual a 25 g/m³. Representa uma escolha ideal para postos de gasolina que procuram equilibrar a conformidade ambiental com os benefícios económicos.

2.1 Princípio Técnico Fundamental

A tecnologia de separação por membrana é baseada no mecanismo de difusão-da solução: quando uma mistura de gases passa através de uma membrana polimérica impulsionada por um diferencial de pressão, moléculas de COV de hidrocarbonetos (como alcanos e hidrocarbonetos aromáticos) e moléculas de gases inertes (nitrogênio e oxigênio) exibem diferenças significativas nas taxas de permeação, permitindo assim a separação seletiva.

Dois mecanismos típicos de separação de membrana:

Membrana de retenção de óleo/gás-em estado vítreo-:Em temperaturas acima da temperatura de transição vítrea (Tg), ocorre movimento segmentar dentro da membrana e o volume livre aumenta, o que ajuda a aumentar a seletividade da membrana para misturas de hidrocarbonetos VOC/ar. As moléculas de gás inerte dissolvem-se primeiro na superfície da membrana, difundem-se para o lado oposto impulsionadas por um gradiente de concentração e, finalmente, dessorvem.

2.3 Funções dos Componentes Principais

3.1 Lista de Modelos Padrão

3.2 Especificações Técnicas Detalhadas

3.3 Explicação dos Indicadores de Desempenho

Unidade de capacidade de processamento: m³/h (metros cúbicos padrão por hora); representa o volume da mistura de óleo-gás que o equipamento pode processar por hora.

Pressão-de inicialização: a pressão dentro do tanque de óleo na qual o equipamento dá partida automaticamente.

Pressão de-desligamento: a pressão dentro do tanque de óleo na qual o equipamento para automaticamente.

Concentração de emissões: o conteúdo de hidrocarbonetos totais não{0}}metanos nos gases de exaustão tratados; deve atender ao padrão nacional de Menor ou igual a 25 g/m³.

4.1 Tecnologia Avançada de Separação por Membrana
Membranas de separação importadas de alta{0}}qualidade: usam membranas importadas premium que permeiam preferencialmente o ar; evita a geração de eletricidade estática; garante um processo de tratamento seguro e confiável.

Alta eficiência de separação: Em condições experimentais com capacidades de processamento variando de 2,8 a 4,7 m³/h, a concentração de COV no gás residual permanece consistentemente abaixo do limite de emissão de 25 g/m³.

Forte adaptabilidade às flutuações de pressão: O desempenho de separação do sistema de membrana é minimamente afetado pelas variações da taxa de fluxo, garantindo a conformidade em uma ampla gama de capacidades de processamento.

4.2 Vantagens dos Processos Combinados
Efeito sinérgico da separação e condensação da membrana: O processo de condensação prolonga significativamente a vida útil das membranas e adsorventes, prolongando assim a vida útil geral da unidade.

Operação em baixa-temperatura e pressão atmosférica-: todo o processo de tratamento opera em baixas temperaturas e pressão atmosférica, garantindo segurança e confiabilidade.

Recuperação de recursos: Alta-concentração Retorno de vapor ao tanque de armazenamento, onde uma parte se liquefaz naturalmente, gerando benefícios econômicos diretos.

4.3 Sistema de Controle Inteligente
Partida/parada automática: monitoramento-em tempo real da pressão do tanque; operação automática ao atingir o valor definido e desligamento automático ao cair abaixo do valor de corte.

Controle PLC totalmente automático: partida/parada com um-toque e operação automática-24 horas por dia; nenhuma supervisão manual necessária.

Gerenciamento dinâmico de pressão: gerencia automaticamente pequenas flutuações dinâmicas na pressão do tanque.

Monitoramento on-line: monitoramento-em tempo real de parâmetros como pressão de entrada, temperatura e vazão; o status operacional do sistema é claro à primeira vista.

4.4 Projeto Seguro e Confiável
Classificação-à prova de explosão: Ex d IIB T4 / Ex dib IIA T3; adequado para ambientes inflamáveis ​​e explosivos.

Circulação-fechada: o design de circulação interna evita vazamento de vapor.

Intrinsecamente seguro: O processo de separação por membrana não envolve mudanças de fase ou altas temperaturas, eliminando riscos de combustão e explosão.

4.5 Economia-de energia e benefícios ambientais
Baixos custos operacionais: Área compacta e baixas despesas operacionais.

Benefícios econômicos diretos: O óleo líquido recuperado retorna ao tanque de armazenamento, gerando um valor econômico significativo.

Emissões em conformidade: a concentração de gás residual pós--tratamento de hidrocarbonetos totais não{1}}metano é<25 mg/L (approx. 25 g/m³), far below national standards.

Redução das emissões de carbono: Reduz significativamente as emissões de COV, contribuindo para o cumprimento das metas de “Carbono Duplo”.
 

6.1 Recomendações de Seleção

6.2 Seleção de Combinações de Processos

7.1 Requisitos de Instalação
Instalar em postos de gasolina que tenham concluído o retrofit para sistemas de recuperação de vapor Estágio II.

Reserve uma base para o equipamento; instale em uma área dedicada e{0}}bem ventilada, longe de fontes de ignição.

Fornece uma fonte de alimentação de 380V/50Hz; a classificação de potência depende do modelo específico.

Conexão da linha de gás: conexão flangeada DN40 ou DN50.

7.2 Manutenção de Rotina
Notas de frequência de itens de manutenção
Verificação dos parâmetros operacionais Diariamente Monitore a pressão e a temperatura para garantir que estejam dentro dos limites normais.
Verificação de desempenho do módulo de membrana A cada 3–6 meses Verifique se as concentrações de emissões atendem aos padrões.
Limpeza do condensador A cada 6 meses Limpe as aletas de resfriamento dos modelos-refrigerados a ar.
Substituição do módulo de membrana 3–5 anos Avaliar com base em qualquer declínio na eficiência de separação.

7.3 Precauções
A corrente de vapor de entrada deve estar livre de partículas sólidas e gotículas de óleo líquido para evitar incrustações na membrana.

Evite que compostos contendo enxofre- e silício-entrem no sistema de membrana para evitar envenenamento da membrana.

Verifique regularmente o status operacional da bomba de vácuo para garantir o diferencial de pressão necessário através da membrana.
 

Este produto está em conformidade com os seguintes padrões e requisitos de política:

• “Norma de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Postos de Combustível” (GB 20952-2020): Eficiência de tratamento Maior ou igual a 95%; concentração de emissões Menor ou igual a 25 g/m³.
• Os postos de gasolina com um volume anual de vendas de gasolina superior a 2.000 toneladas são obrigados a instalar sistemas de recuperação de vapor de Estágio III.
• Algumas regiões exigem uma concentração de emissões menor ou igual a 10 g/m³ (configurações de especificações-mais altas estão disponíveis).

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