Equipamento de recuperação de vapor de temperatura ultra-baixa

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de equipamentos de recuperação de vapor de temperatura ultra-baixa na China. Fique à vontade para comprar equipamentos premium para venda aqui e obter a lista de preços de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

O dispositivo terciário de recuperação de vapor de temperatura ultra-baixa é um equipamento altamente eficiente e ecológico projetado para resolver o problema de volatilização de vapor em tanques de armazenamento em postos de gasolina, depósitos de petróleo e outros locais semelhantes. Este produto utiliza tecnologia de condensação profunda (atingindo temperaturas tão baixas quanto -75 graus a -115 graus), empregando um processo de refrigeração em cascata de vários estágios para liquefazer totalmente e recuperar componentes leves de hidrocarbonetos no Vapor, garantindo que o gás de exaustão tratado atenda aos padrões de emissão.

 

O produto atende aos requisitos da “Norma de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Postos de Gasolina” (GB 20952-2020), com eficiência de tratamento maior ou igual a 95% e concentração de emissão menor ou igual a 25g/m³, tornando-o uma escolha ideal para postos de gasolina alcançarem conformidade ambiental e recuperação de recursos.

Observação: o sufixo W indica o tipo-resfriado a água e EX1 indica o tipo-à prova de explosão; modelos com temperatura mínima de -115 graus podem ser personalizados.

2.1 Especificações Técnicas Detalhadas

Os parâmetros acima são baseados em especificações de produtos convencionais; configurações específicas podem variar dependendo do fabricante.

3.1 Princípios Técnicos

Este dispositivo emprega tecnologia de condensação em cascata de vários-estágios, utilizando o princípio das diferenças na pressão de vapor saturado de diferentes componentes de hidrocarbonetos em diferentes temperaturas. Através do resfriamento escalonado, os componentes leves de hidrocarbonetos no Vapor são condensados ​​do estado gasoso para o estado líquido, alcançando a recuperação de recursos.

Principais vantagens técnicas:

Alta eficiência e boa economia no tratamento de gases orgânicos de alta-concentração pelo método de condensação.

A maioria dos componentes leves de hidrocarbonetos no Vapor pode ser recuperada por meio de condensação-de vários estágios.

Os produtos petrolíferos líquidos podem ser obtidos diretamente, com um claro efeito de recuperação.

3.2 Fluxo de trabalho

Etapa 1: detecção de pressão e inicialização-automática

O dispositivo monitora a pressão dentro do tanque de armazenamento de óleo em tempo real por meio de sensores de pressão. Quando a pressão atinge o valor de inicialização-predefinido (geralmente +150Pa), o sistema de controle PLC inicia automaticamente o equipamento.

Etapa 2: Extração de Vapor e Condensação Primária

O compressor-à prova de explosão extrai a mistura de vapor do espaço superior do tanque de armazenamento de óleo e a envia para o sistema de condensação primário (0 grau) para resfriamento preliminar e desumidificação.

Etapa 3: Condensação Profunda Secundária

O gás entra no sistema de condensação secundária, onde a temperatura cai para aproximadamente -40 graus. A maioria dos componentes de hidrocarbonetos C4 e superiores condensam-se em óleo líquido.

Etapa 4: Condensação Criogênica Terciária

O gás entra no sistema de condensação terciária, onde a temperatura cai de -75 graus a -115 graus. Consegue-se ainda mais condensação e recuperação de componentes de hidrocarbonetos leves, com uma taxa de recuperação total superior a 98%.

Etapa 5: Separação-de gás e líquido e recuperação de óleo líquido

O óleo líquido deposita-se no evaporador e é transportado para um tanque de armazenamento de recuperação através de um dispositivo de drenagem automático. Uma bomba de transferência de recuperação opcional pode ser usada para retornar diretamente o óleo recuperado ao tanque de armazenamento.

Etapa 6: Emissão de gases de escape

O ar limpo tratado é aquecido por um trocador de calor para atender aos padrões de emissão, evitando a formação de gelo no tubo de escape.

Passo 7: Controle Automatizado de Descongelamento

O sistema pode controlar automaticamente o degelo com base no monitoramento da pressão, garantindo a operação contínua e estável do equipamento.

4.1 Sistema de Refrigeração Avançado
Compressor: Compressor flexível scroll Emerson Copeland, alta eficiência de refrigeração e operação estável.
Tratamento-à prova de explosão: Os compressores-à prova de explosão são encapsulados com resina epóxi, intrinsecamente seguros.

4.2 Sistema de troca de calor-de alta eficiência
Material do trocador de calor: aço inoxidável SUS304, excelente resistência à corrosão
Área de troca de calor otimizada: modelo de 30m³/h com área de troca de calor de 3m²×2, modelo de 50m³/h com área de troca de calor de 5m²×2
Projeto-de economia de energia: trocadores de calor-de múltiplos estágios para recuperação de energia passo-a-passo, reduzindo o consumo de energia do sistema

4.3 Sistema de Controle Inteligente
Controlador: Controlador PLC Siemens, operação totalmente automática
Interface homem-máquina: tela sensível ao toque colorida de 7 polegadas, operação intuitiva

Monitoramento de Pressão: Monitoramento de pressão e proteção na entrada e saída de evaporadores primários e secundários para evitar bloqueio de gelo
Gravação de dados: monitoramento-em tempo real da pressão do tanque, número de execuções, tempo de execução, consumo de energia, volume de recuperação, etc.

4.4 Projeto de Proteção de Segurança
Resistência à pressão da caixa fria: pressão de projeto de 8 bar para garantir a segurança do sistema
Configuração-à prova de explosão: tipo opcional-à prova de explosão (sufixo EX1), classificação à prova de explosão Ex d IIB T4-
Descongelamento Automático: Controle de descongelamento automático baseado no monitoramento da pressão
Proteção contra vazamento: Projeto de vedação em conformidade com os padrões nacionais

4.5 Benefícios ambientais e de{1}economia de energia
Alta taxa de recuperação: taxa de recuperação de vapor maior ou igual a 98%, taxa de recuperação de gasolina líquida maior ou igual a 95%
Emissões em conformidade: Concentração de emissões muito abaixo do limite padrão nacional de 25g/m³
Redução de carbono: equipado com monitoramento-de dados de redução de carbono em tempo real
Gerenciamento remoto: compatível com IoT 4G e gerenciamento de manutenção-baseado em nuvem

6.1 Recomendações de Seleção

6.2 Seleção do Método de Resfriamento

Refrigerado-a ar (sem sufixo): adequado para áreas com recursos hídricos escassos, fácil de instalar.

Resfriado-a água (sufixo W): adequado para locais com circulação de água de resfriamento, maior eficiência.

O tipo-resfriado a água requer água de resfriamento: 1.800 L/h (modelo de 30 m³/h) ou 3.000 L/h (modelo de 50 m³/h), 1-4 bar, interface G3/4.
 

6.3 Seleção de requisitos-à prova de explosão

Tipo padrão (sem sufixo EX1): Adequado para ambientes comuns de postos de gasolina.

Tipo-à prova de explosão (sufixo EX1): adequado para locais com requisitos rígidos-à prova de explosão (encapsulamento de resina epóxi do compressor).

Preços específicos e prazos de entrega estão sujeitos a consulta real.

Para mais detalhes de produtos, soluções técnicas ou para obter um orçamento, entre em contato conosco.

Tag: equipamentos de recuperação de vapor de temperatura ultra-baixa, China, fabricantes, fornecedores, fábricas de equipamentos de recuperação de vapor de temperatura ultra{1}}baixa, sistema de recuperação de vapor de gasolina por adsorção em carbono, skid de recuperação de vapor de hidrocarbonetos de posto de gasolina, sistema de controle de vapor do tanque de armazenamento de gasolina, sistema de coleta de vapor de gasolina, equipamento de recuperação de vapores de tanques subterrâneos de gasolina, sistema de recuperação de vapores de tanques subterrâneos de gasolina