Unidade terciária de recuperação de vapor de separação por membrana

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A unidade terciária de recuperação de vapor com separação por membrana é um dispositivo de alta-eficiência e ecologicamente correto, projetado para resolver o problema de volatilização de vapor em postos de gasolina e depósitos de petróleo. Este produto emprega um processo combinado de separação e condensação por membrana, utilizando as diferenças nas taxas de permeação de diferentes gases através de uma membrana de polímero para obter uma separação altamente eficiente do vapor do ar. Os gases de escape tratados atendem aos padrões de emissão e o óleo líquido recuperado pode ser reutilizado diretamente.

O produto atende aos requisitos da “Norma de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Postos de Gasolina” (GB 20952-2020), com eficiência de tratamento maior ou igual a 95% e concentração de emissão menor ou igual a 25g/m³, tornando-o uma excelente opção para postos de gasolina alcançarem conformidade ambiental e benefícios econômicos.

2.1 Princípio Tecnológico Central

A tecnologia de separação por membrana é baseada no mecanismo de dissolução-difusão: quando um gás misto passa através de uma membrana polimérica sob diferença de pressão, as taxas de permeação de moléculas de VOCs de hidrocarbonetos (como alcanos e aromáticos) e moléculas de gases inertes (nitrogênio e oxigênio) diferem significativamente, alcançando assim a separação seletiva.

Dois mecanismos típicos de separação de membrana:

Membrana vítrea de interceptação de óleo-gás: acima da temperatura Tg, existe movimento do segmento da cadeia intercelular, aumentando o volume livre e melhorando a seletividade da membrana para misturas de VOCs/ar de hidrocarbonetos. As moléculas de gás inerte primeiro se dissolvem na superfície da membrana, depois se difundem para o outro lado da membrana impulsionadas pelo gradiente de concentração e, finalmente, são dessorvidas.
 

2.3 Funções dos Componentes Principais

3.2 Especificações Técnicas Detalhadas

3.3 Descrição dos Indicadores de Desempenho

• Unidade de capacidade de processamento: m³/h (metros cúbicos padrão por hora), representando o volume de mistura de óleo-gás que o equipamento pode processar por hora.
• Pressão-de inicialização: O equipamento inicia automaticamente quando a pressão dentro do tanque de óleo atinge este valor.
• Pressão de desligamento: O equipamento para automaticamente quando a pressão dentro do tanque de óleo cai abaixo deste valor.
• Concentração de emissões: o conteúdo total de hidrocarbonetos não{0}metano no gás de exaustão tratado, que deve atender ao padrão nacional de Menor ou igual a 25g/m³.

4.1 Tecnologia Avançada de Separação por Membrana

• Membranas de separação importadas de alta-qualidade: Utilizam membranas importadas de alta-qualidade com permeação preferencial de ar, evitando a geração de eletricidade estática, garantindo um processo de tratamento seguro e confiável.
• Alta Eficiência de Separação: Em condições experimentais, dentro de uma faixa de capacidade de tratamento de 2,8~4,7 m³/h, a concentração de VOCs no gás permeado permanece consistentemente abaixo do limite de emissão de 25 g/m³.
• Forte adaptabilidade às flutuações de pressão: As alterações na taxa de fluxo têm impacto mínimo no desempenho de separação do sistema de membrana, atingindo padrões de emissão em uma ampla gama de capacidades de tratamento.

4.2 Vantagens do Processo Combinado

• Efeito sinérgico da separação da membrana + condensação: O processo de condensação prolonga significativamente a vida útil da membrana e do adsorvente, prolongando a vida útil geral do sistema.
• Operação em Baixa Temperatura e Pressão Atmosférica: Todo o processo de tratamento opera em baixa temperatura e pressão atmosférica, garantindo segurança e confiabilidade.
• Recuperação de Recursos: Alta-concentração Os vapores são parcialmente liquefeitos naturalmente após retornarem ao tanque de óleo, gerando benefícios econômicos diretos.

4.3 Sistema de Controle Inteligente

• Partida/parada automática: monitoramento-em tempo real da pressão do tanque; inicia automaticamente quando o valor definido é atingido e para automaticamente quando a pressão cai abaixo do valor de-desligamento.
• Controle totalmente automático do PLC: início/parada com um-botão, operação automática 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem necessidade de intervenção manual.
• Gerenciamento Dinâmico de Pressão: Gerencia automaticamente pequenas flutuações na pressão do tanque.
• Monitoramento on-line: monitoramento-em tempo real da pressão de entrada de vapor, temperatura, vazão e outros parâmetros; o status operacional do sistema é claramente exibido.

4.4 Projeto Seguro e Confiável

• Classificação-à prova de explosão: Ex d IIB T4 / Ex dibⅡAT3, adequado para ambientes inflamáveis ​​e explosivos.
• Circulação-em circuito fechado: o design de circulação interna evita vazamento de vapor.
• Intrinsecamente Seguro: O processo de separação por membrana não envolve mudança de fase nem alta temperatura, eliminando o risco de combustão e explosão.

4.5 Economia de Energia e Benefícios Ambientais

• Baixos custos operacionais: Pequena área ocupada e baixos custos operacionais
• Benefícios Econômicos Diretos: O óleo líquido recuperado é devolvido ao tanque de óleo, trazendo benefícios econômicos significativos
• Conformidade de emissões: a concentração de hidrocarbonetos totais não{0}}metânicos no gás de exaustão tratado é<25mg/L (approximately 25g/m³), far below national standards
• Redução de Carbono: Reduz significativamente as emissões de COV, contribuindo para o alcance das metas de “duplo carbono”.
   

6.1 Recomendações de Seleção

6.2 Seleção de Combinação de Processos

7.1 Requisitos de Instalação
Instalado em postos de gasolina que já concluíram atualizações do sistema secundário de recuperação de vapor.

Requer uma base-pré-existente e instalação em uma área dedicada-bem ventilada, longe de fontes de calor.

Requer fonte de alimentação 380V/50Hz; a classificação de potência depende do modelo.

Conexão de gás: conexão flangeada DN40 ou DN50.

7.2 Manutenção de Rotina

7.3 Precauções
O vapor de entrada deve ser mantido livre de partículas sólidas e gotículas de óleo líquido para evitar incrustações na membrana.

Evite que compostos contendo enxofre- e silício-entrem no sistema de membrana para evitar envenenamento da membrana.

Verifique regularmente o status operacional da bomba de vácuo para garantir a diferença de pressão através da membrana.

Este produto atende aos seguintes padrões e requisitos de política:

• 《Padrão de Emissão para Poluentes Atmosféricos de Postos de Gasolina expresso (GB 20952-2020): Eficiência de tratamento maior ou igual a 95%, concentração de emissão menor ou igual a 25g/m³
• Os postos de gasolina com vendas anuais de gasolina superiores a 2.000 toneladas são obrigados a instalar um sistema terciário de recuperação de vapor.
• Algumas regiões exigem uma concentração de emissão menor ou igual a 10g/m³ (configurações mais altas estão disponíveis).
   

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