Unidade de recuperação de vapor terciário-tipo condensação

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de unidades de recuperação de vapor terciário tipo-de condensação na China. Fique à vontade para comprar equipamentos premium para venda aqui e obter a lista de preços de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

A unidade de recuperação de vapor terciária-de condensação é um dispositivo de alta-eficiência e{2}}ecologicamente correto, projetado para resolver o problema da evaporação de vapor dos tanques de armazenamento de postos de gasolina. Este produto emprega um processo de condensação de vários-estágios, utilizando tecnologia de refrigeração para resfriar o Vapor passo-a-passo até temperaturas ultra-baixas. Isto faz com que os componentes de hidrocarbonetos transitem diretamente da fase gasosa para a fase líquida, permitindo a recuperação de recursos. O gás residual tratado pelo equipamento atende aos padrões de descarga, e o combustível líquido recuperado pode ser reutilizado diretamente, oferecendo benefícios ambientais e econômicos.

Este produto está em conformidade com a *Norma de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Postos de Gasolina* (GB 20952-2020), apresentando eficiência de tratamento maior ou igual a 95% e concentração de emissão menor ou igual a 25 g/m³, tornando-o uma escolha confiável para postos de gasolina alcançarem conformidade ambiental. De acordo com as últimas exigências da política, os postos de gasolina com volume anual de vendas de gasolina superior a 2.000 toneladas deverão concluir a instalação desta unidade até 2027.

2.1 Princípios Técnicos Fundamentais

O método de condensação para recuperação de vapor utiliza o princípio de variação das pressões de vapor saturado em diferentes temperaturas. Um sistema de refrigeração resfria o Vapor, levando os componentes de hidrocarbonetos a um estado supersaturado para que se condensem em líquido para recuperação.

Princípio de refrigeração: quando o sistema de refrigeração do compressor opera, o gás refrigerante de alta-temperatura e alta-pressão descarregado do compressor entra no condensador, onde se condensa em um líquido sub{3}}resfriado de alta-pressão. Em seguida, ele passa por uma válvula de expansão, passando por estrangulamento e redução de pressão para se tornar uma mistura líquida de gás-de baixa-temperatura e baixa{6}}pressão antes de entrar no evaporador (trocador de calor). Dentro do evaporador, o refrigerante absorve o calor do fluxo de Vapor, resfriando assim o Vapor. Após a vaporização total, o refrigerante é aspirado de volta para a câmara de compressão do compressor para iniciar o próximo ciclo.

No sistema de recuperação de vapor terciário-do tipo condensação, o sistema de condensação opera por meio da ação coordenada de um controlador de condensação, um conjunto de evaporador, um componente de condensação intermediário e um conjunto de condensador. O condensado circula entre o conjunto condensador, o componente de condensação intermediário e o conjunto evaporador. O vapor entra pela entrada e é condensado pelo conjunto do evaporador; uma parte do vapor se condensa em gasolina líquida e flui pela porta de retorno do óleo, enquanto o gás restante sai pela saída de gás.

2.2 Fluxo do processo de condensação em vários-estágios

Este produto adota um projeto de condensação de três{0}}estágios, com resfriamento progressivo e recuperação em estágios:

Descrição do processo:

• Acionador de inicialização: A linha de recuperação de vapor se conecta à entrada da unidade de recuperação; o sistema inicia automaticamente quando gases voláteis são gerados (com base em sinais de pressão).
• Resfriamento escalonado: O gás entra no sistema de refrigeração para resfriamento e condensação escalonados, reduzindo progressivamente a concentração de gás.
• Recuperação de Líquido: O óleo líquido condensado é coletado no tanque de armazenamento de líquido.
• Recuperação de energia: o gás residual tratado-de baixa temperatura troca calor com o gás residual recebido por meio de um trocador de calor para recuperar energia de resfriamento e reduzir o consumo de energia.
• Descarga compatível: O gás residual é reaquecido por meio de troca de calor antes da descarga para atender aos padrões e evitar formação de gelo no tubo de escape.

2.4 Composição do Sistema

Este produto consiste nos seguintes componentes principais:

A tecnologia patenteada emprega um projeto estrutural que compreende tanques de condensação primário, secundário e terciário e um tanque de separação de óleo-gás; esses tanques são interligados por meio de tubulação para obter condensação e separação eficientes de vapor.

3.1 Modelos Padrão

De acordo com os requisitos do acordo-quadro de grandes empresas petrolíferas como a CNOOC, as capacidades de processamento principais são de 6 m³/h e 8 m³/h, com alguns modelos capazes de atingir 18 m³/h.

Nota: Consulte a documentação mais recente do fabricante para modelos e especificações específicas.

3.2 Especificações Técnicas Detalhadas

3.3 Especificações de Desempenho

• Eficiência do Tratamento: Maior ou igual a 95%, atendendo aos requisitos das normas nacionais.
• Concentração de emissões: o teor de hidrocarbonetos totais não{0}metano (NMTHC) no escapamento tratado está muito abaixo do padrão nacional de 25 g/m³; os níveis reais variam de 3 a 11,8 g/m³.
• Taxa de recuperação: A taxa de recuperação de vapor excede 99%.
• Abordagem Técnica: A condensação é uma tecnologia central para unidades terciárias de recuperação de vapor. A condensação pura requer temperaturas muito baixas e consome energia significativa; portanto, em aplicações em postos de gasolina, normalmente é combinado com métodos de adsorção ou separação por membrana. Unidades que empregam uma abordagem de{2}}processo duplo-combinando condensação e filtração por membrana-podem atingir eficiências de recuperação superiores a 95%.

4.1 Tecnologia Avançada de Condensação

• Condensação gradiente de três{0}}estágios: a unidade de condensação-de vários estágios opera em etapas de temperatura de 3 graus, -40 graus e -75 graus, resfriando progressivamente para permitir a utilização de energia em cascata.
• Trocador de calor-de alta eficiência: equipado com conjunto evaporador, módulo de condensação intermediário e conjunto condensador, garantindo alta eficiência de condensação.
• Controle preciso de temperatura: o controlador de condensação ajusta os parâmetros em{0}}tempo real para garantir uma operação estável.

4.2 Vantagens das Tecnologias Combinadas

Este produto pode operar de forma independente ou ser combinado com métodos de adsorção ou separação por membrana:

Vantagens do processo combinado: o pré--resfriamento reduz a temperatura do leito de adsorção, eliminando efetivamente o risco de pontos-de alta temperatura; a tecnologia de separação por membrana garante excelente desempenho de emissões e alta eficiência de recuperação de gasolina.

4.3 Sistema de Controle Inteligente

Controle PLC totalmente automático: partida/parada com um-toque e operação automática 24 horas por dia, 7 dias por semana; nenhuma supervisão manual necessária.

Recursos de monitoramento on-line: monitoramento-em tempo real de dados como pressão do tanque, ciclos de operação, tempo de execução, consumo de energia, volume de recuperação e reduções de emissões de carbono.

Conectividade 4G IoT: oferece suporte a funções de monitoramento on-line, como manutenção e gerenciamento-baseados em nuvem, atendendo aos requisitos de monitoramento ambiental on-line.

Controle remoto centralizado inteligente: Permite o gerenciamento remoto por meio de uma plataforma de controle centralizado inteligente para o equipamento de recuperação de vapor Stage III.

4.4 Alta-recuperação de eficiência e economia de energia

Alta taxa de recuperação: Taxa de recuperação de vapor maior ou igual a 98%; taxa de recuperação de gasolina líquida Maior ou igual a 95%.

Benefícios económicos diretos: A gasolina líquida recuperada por condensação pode ser devolvida diretamente ao tanque de armazenamento para reutilização, poupando energia e aumentando o retorno económico.

Recuperação de energia fria: Recupera energia fria através de trocadores de calor, reduzindo o consumo de energia do sistema.

4.5 Projeto Seguro e Confiável

Certificação-à prova de explosão: classificação Ex d IIB T4; adequado para ambientes inflamáveis ​​e explosivos.

Várias proteções de segurança: o sistema apresenta diversas proteções para garantir a integridade geral-à prova de explosão.

Operação em-baixa temperatura: toda a unidade opera em baixas temperaturas, eliminando riscos de combustão e explosão.

Sistema fechado: Design totalmente vedado para evitar vazamento de vapor.

De acordo com os requisitos da política mais recente, os postos de gasolina com um volume anual de vendas de gasolina superior a 2.000 toneladas devem concluir a instalação de unidades de recuperação de vapor de Estágio III até 2027.

O acordo-quadro de 2023 da CNOOC Refining & Chemicals Co., Ltd. exige explicitamente o uso de um processo de adsorção de carbono mais condensação (resfriado a ar-) para recuperação de vapor, com capacidades de tratamento de 6 m³/h e 8 m³/h. Isto indica que a tecnologia de condensação é o processo central para a atual recuperação de vapor do Estágio III.

6.1 Recomendações para Seleção da Capacidade de Tratamento

Após atualizar sua unidade terciária de recuperação de vapor, a Wuhan Petrochemical aumentou sua capacidade de processamento de 8 m³/h para 15 m³/h; esse caminho de atualização técnica pode servir de referência.

6.2 Comparação de Tecnologias de Condensação

O método de condensação pura requer temperaturas muito baixas e acarreta elevado consumo de energia; não é econômico-para postos de gasolina e é usado principalmente em refinarias ou depósitos de petróleo onde grandes volumes de vapores são gerados.

7.1 Condições de Instalação

• Para ser instalado em postos de gasolina que tenham concluído o retrofit para sistemas secundários de recuperação de vapores.
• A base do equipamento deve ser preparada; a instalação deve ocorrer em uma área dedicada e{0}}bem ventilada, longe de fontes de ignição.
• É necessária uma fonte de alimentação trifásica de 380 V/50 Hz-; a classificação de potência depende do modelo específico.
• Conexão de gás: conexão flangeada DN40 ou DN50.
• A saída de exaustão deve estar localizada a pelo menos 4 metros acima do nível do solo e longe de áreas onde o pessoal esteja ativo.

7.2 Precauções de Instalação

• O equipamento deve ser instalado nivelado para garantir o fluxo adequado e a recuperação do condensado.
• A fiação elétrica deve estar em conformidade com os padrões de construção para zonas-à prova de explosão.
• Deve ser fornecido espaço adequado ao redor do condensador para garantir uma dissipação de calor eficaz.

8.1 Itens de manutenção de rotina

8.2 Manutenção Periódica

8.3 Monitoramento Online e O&M

Este produto está equipado com um sistema de monitoramento on-line-em tempo real. A interface homem-máquina permite o monitoramento-em tempo real de dados como pressão do tanque, ciclos de operação, duração da operação, consumo de energia, volume de recuperação e reduções de emissões de carbono. Ele permite o monitoramento on-line-em tempo real do status operacional e dos dados de recuperação, bem como o controle remoto centralizado e inteligente, facilitando o gerenciamento diário da operação e da manutenção.

Especificações Técnicas: De acordo com as *Normas de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Depósitos de Petróleo*, a eficiência de tratamento da unidade de recuperação de vapor não deve ser inferior a 95%, e a concentração de emissão não deve exceder 25 g/m³.

Desenvolvimento e tendências da tecnologia de recuperação de vapor terciário-baseada em condensação:

• Integração de processos combinados: Os métodos de condensação pura requerem temperaturas muito baixas, resultando num elevado consumo de energia e numa fraca viabilidade económica para aplicações em postos de gasolina. Os métodos "Condensação + Adsorção" e "Condensação + Membrana" tornaram-se a tendência principal da indústria.
• Processos maduros e estáveis: A combinação “Condensação + Adsorção” é atualmente o processo mais utilizado para recuperação terciária de vapor em postos de gasolina; o pré-resfriamento é empregado para mitigar os riscos de segurança associados às temperaturas do leito de adsorção.
• Padrões de emissão mais rígidos: casos de aplicação em Pequim mostram concentrações de gases residuais pós{0}}tratamento variando de 0,3 a 11,8 g/m³; o posto de gasolina Jiepai em Chengdu alcançou uma taxa de recuperação de vapor superior a 99%, com uma concentração média de gases de escape de 3,1 g/m³.
• Atualizações inteligentes: recursos como conectividade 4G IoT, manutenção-baseada em nuvem e monitoramento on-line-em tempo real tornaram-se padrão.
• Devido a vantagens como desempenho intuitivo e capacidade de recuperação direta de combustível líquido, o método de condensação ocupa uma posição significativa no campo da recuperação de vapor. Quando combinado com métodos de adsorção ou separação por membrana, ele pode atingir a dupla meta de emissões ultra{1}}baixas e altas taxas de recuperação.

Preços específicos e prazos de entrega estão sujeitos à cotação real.

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