Unidade de recuperação de vapor de três{1}}estágios de condensação + adsorção

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de unidade de recuperação de vapor de três{3}}estágios de condensação + adsorção na China. Fique à vontade para comprar equipamentos premium para venda aqui e obter a lista de preços de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

A unidade de recuperação de vapor de três{1}}estágios de condensação + adsorção é um dispositivo de alta-eficiência e ecologicamente correto projetado para resolver o problema de volatilização de vapor de tanques de armazenamento de postos de gasolina. Este produto emprega um processo combinado de condensação e adsorção. Primeiro, a tecnologia de condensação liquefaz e recupera a maior parte do vapor e, em seguida, a tecnologia de adsorção purifica profundamente o vapor-de baixa concentração restante, garantindo que os gases de exaustão tratados atendam aos padrões de emissão.

Ao contrário das unidades convencionais de condensação + adsorção, este produto apresenta um design simplificado com adsorção em-torre única e sem dessorção. O carvão ativado necessita de substituição manual após a saturação da adsorção. Não inclui sistema de dessorção a vácuo, o que o torna adequado para aplicações que exigem altas taxas de recuperação, mas com orçamentos limitados.

Este produto está em conformidade com a “Norma de Emissão de Poluentes Atmosféricos para Postos de Gasolina” (GB 20952-2020), com eficiência de tratamento maior ou igual a 95% e concentração de emissão menor ou igual a 25g/m³, tornando-o uma escolha econômica para postos de gasolina alcançarem conformidade ambiental.

2.1 Princípio do Processo Combinado

Este produto emprega um processo combinado de condensação e adsorção em dois-estágios, com ambos os estágios funcionando sinergicamente:

Etapa 1 – Tratamento de Condensação: A tecnologia de refrigeração é utilizada para deslocar o calor do Vapor, convertendo diretamente os componentes do Vapor da fase gasosa para a fase líquida. A condensação resfria gradualmente o Vapor até aproximadamente -40 graus, permitindo que a maioria (cerca de 80-90%) dos componentes do Vapor sejam diretamente liquefeitos e recuperados.

Estágio 2 – Tratamento de Adsorção Profunda: O vapor de baixa-concentração restante, que ainda não condensou, entra no tanque de adsorção. A separação é obtida utilizando a diferença na capacidade de adsorção de adsorventes, como carvão ativado, na mistura óleo/gás/ar. Os componentes do Vapor são adsorvidos na superfície do adsorvente, resultando em ar limpo que atende aos padrões de emissão.

Diferença chave das unidades convencionais: As unidades convencionais de condensação + adsorção são equipadas com um sistema de dessorção a vácuo, exigindo dessorção e regeneração on-line após a saturação da adsorção. Este produto usa um design de adsorção de{2}torre única; após a saturação, o carvão ativado precisa ser substituído manualmente. Não inclui sistema de dessorção, resultando em menor investimento em equipamentos.

Condições de inicialização: Quando a pressão de vapor no tanque subterrâneo de armazenamento de óleo sobe para o valor de pressão definido (geralmente +150Pa, ajustável) e permanece nesse valor por vários segundos, o sistema começa a operar automaticamente.

2.3 Composição do Sistema

Este produto consiste nos seguintes componentes principais:

2.4 Descrição das Características do Processo

3.1 Modelos Padrão

3.2 Especificações Técnicas Detalhadas

3.3 Descrição dos Parâmetros Técnicos

Projeto de temperatura de condensação:

• Condensação de primeiro-estágio (0 grau): usada principalmente para desumidificação e pré-resfriamento, removendo a umidade do gás.
• Condensação de segundo-estágio (-40 graus): Condensação profunda, liquefazendo e recuperando a maioria dos componentes de hidrocarbonetos C4 e superiores.
• Descrição da eficiência:
• Taxa de recuperação do estágio de condensação: Aproximadamente 80-90%
• Tratamento do estágio de adsorção: purificação profunda do vapor de baixa concentração-remanescente.
• Eficiência geral do tratamento: Maior ou igual a 95%, atendendo aos padrões nacionais.

4.1 Vantagens do Processo Combinado

Efeito sinérgico: O método de condensação liquefaz e recupera a maior parte do Vapor (80-90%), reduzindo significativamente a carga no sistema de adsorção.

Seguro e confiável: o pré-resfriamento reduz a temperatura do leito de adsorção, eliminando efetivamente o potencial de pontos de acesso-de alta temperatura no leito de adsorção de carvão ativado.

Operação em-baixa temperatura: todo o processo de tratamento é conduzido em baixa temperatura e pressão normal, garantindo segurança e confiabilidade.

Tecnologia madura: Condensação + adsorção é atualmente o processo combinado mais utilizado para recuperação terciária de vapor em postos de gasolina, com operação estável.

4.2 Sistema de Condensação Avançado

Projeto de condensação de vários-estágios: pré-resfriamento de desumidificação de 0 graus no primeiro estágio, condensação profunda de -40 graus no segundo estágio, alta eficiência de recuperação

Trocador de calor-de alta eficiência: aço inoxidável SUS304, excelente resistência à corrosão

Design-de economia de energia: trocador de calor-de vários estágios para recuperação de energia passo-a-passo, reduzindo o consumo de energia do sistema

4.3 Sistema de adsorção-de alta eficiência

Carvão ativado-de alta qualidade: Carvão ativado à base de madeira-com alto valor de iodo, valor de adsorção de iodo maior ou igual a 1100 mg/g, excelente desempenho de adsorção

Purificação profunda: tratamento fino de vapor residual de baixa-concentração para garantir que as emissões atendam aos padrões

Carvão ativado reutilizável: O carvão ativado saturado pode ser enviado a fabricantes profissionais para regeneração

4.4 Sistema de controle inteligente

Controle totalmente automático do PLC: início/parada com um-botão, operação automática 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem necessidade de supervisão manual

Início-acionado por pressão: monitoramento-em tempo real da pressão do tanque de óleo, operação automática ao atingir o valor definido

Tela de controle industrial Android de 10- polegadas: Opcional, operação com tela sensível ao toque, compatível com operação de modo duplo manual/automático

Função de transmissão remota de dados: Sistema de monitoramento on-line opcional, suporta upload de dados ambientais

4.5 Vantagens Econômicas

Baixos custos de investimento: elimina componentes como sistemas de dessorção a vácuo e controles de comutação de torre-dupla, reduzindo significativamente o investimento em equipamentos.

Instalação simples: estrutura de sistema simples, ciclo de instalação curto e trabalho mínimo-de engenharia no local.

Fácil Manutenção: Sem componentes complexos, como bombas de vácuo, menos pontos potenciais de falha e baixos custos de manutenção.

4.6 Projeto Seguro e Confiável

Certificação-à prova de explosão: classificação à prova de explosão Ex d IIB T4-, adequada para ambientes inflamáveis ​​e explosivos.

Operação em-baixa temperatura: sem operação em-alta temperatura, eliminando o risco de combustão e explosão.

Múltiplas proteções: Equipado com múltiplas funções de intertravamento de segurança, como proteção contra sobrepressão e proteção de temperatura.
 

5.1 Instruções de substituição de carvão ativado

Este produto foi projetado para adsorção-em torre única e não possui um sistema de dessorção on-line. O carvão ativado precisa ser substituído manualmente após ficar saturado.

5.2 Requisitos de Desempenho do Carvão Ativado

De acordo com os requisitos políticos mais recentes, os postos de gasolina com vendas anuais de gasolina superiores a 2.000 toneladas devem concluir a instalação de sistemas terciários de recuperação de vapor até 2027.

7.1 Recomendações para Seleção Baseada na Capacidade de Processamento

7.2 Comparação com aparelho padrão

7.3 Recomendações de Aplicabilidade

Recomendado para usar este produto nas seguintes situações:

• O posto de gasolina ativou serviços de regeneração de carbono nas proximidades, tornando a substituição de carbono conveniente.
• Orçamento de investimento inicial limitado.
• Volume de vendas anual moderado, custo de reposição de carvão ativado aceitável.
• Pessoal dedicado está disponível na estação para manutenção dos equipamentos.
• Recomendado para utilização de produto com dispositivo padrão de dessorção nas seguintes situações:
• Large annual sales volume (>8.000 toneladas), frequência de substituição de carbono excessivamente alta.
• Nenhum canal conveniente de eliminação de resíduos de carbono na estação.
• Exigência de operação contínua 24 horas por dia e desejo de evitar paradas frequentes para reposição de carbono.

8.1 Condições de Instalação

Instalação em postos de gasolina que tenham concluído atualizações do sistema secundário de recuperação de vapores.

Requer uma base de equipamento pré{0}}reservada e instalação em uma área dedicada e bem-ventilada, longe de fontes de calor.

Requer uma fonte de alimentação trifásica de 380 V/50 Hz-.

Interface de linha de gás: conexão flangeada DN40 ou DN50.

A saída do tubo de escape deve estar a pelo menos 4 metros acima do nível do solo.

8.2 Precauções de Instalação: O equipamento deve ser instalado horizontalmente para garantir o fluxo normal de condensado e óleo recuperado. A fiação elétrica deve estar em conformidade com as especificações-de construção de zona à prova de explosão. A torre de adsorção deverá ter espaço suficiente (não inferior a 800 mm) para operações de substituição de carbono. Devem ser instalados corta-chamas no tubo de escape.

9.1 Manutenção de Rotina

9.2 Manutenção regular

9.3 Precauções para Substituição de Carvão Ativado

É estritamente proibido abrir o bueiro enquanto a torre de adsorção estiver sob pressão.

Máscaras contra poeira e luvas de proteção devem ser usadas ao substituir o carvão ativado.

Os resíduos de carvão ativado não devem ser descartados arbitrariamente e devem ser descartados de acordo com os regulamentos de gestão de resíduos perigosos (categoria HW49).

O novo carvão ativado deve ser verificado para garantir que a embalagem esteja intacta e livre de umidade.

Recomenda-se registar o tempo e a quantidade de cada substituição de carbono e estabelecer um registo de gestão de carbono ativado.

Explicação da política:

A eficiência do tratamento do dispositivo de recuperação de Vapor não deve ser inferior a 95%, e a concentração de emissões de Vapor tratadas não deve exceder 25g/m³.

De acordo com os últimos requisitos da "Norma de Emissão de Poluentes Atmosféricos de Postos de Gasolina", os postos de gasolina com vendas anuais de gasolina superiores a 2.000 toneladas devem concluir a instalação de dispositivos terciários de recuperação de vapor até 2027.
 

O processo combinado de condensação + adsorção tornou-se a principal rota tecnológica para recuperação terciária de vapor:

• Aplicação madura: Este processo é maduro e amplamente utilizado. O pré-resfriamento reduz os riscos potenciais de temperatura do leito de adsorção.
• Conformidade de emissões: Os casos de aplicação em Pequim mostram que a concentração de gases de escape tratados é de 0,3–11,8g/m³, e a taxa de recuperação de vapor no posto de gasolina Jiepai em Chengdu atinge mais de 99%.
• Vantagens da combinação: O processo combinado de condensação + adsorção é atualmente o processo combinado mais amplamente utilizado para recuperação terciária de vapor em postos de gasolina e sua operação é estável.
• O processo combinado de condensação pura + adsorção (com sistema de dessorção) é atualmente a escolha principal, mas para postos de gasolina com orçamentos limitados e substituição conveniente de carbono, a versão sem dessorção oferece uma opção mais econômica e flexível.

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